[实用新型]防偏载氮气弹簧

说明书

本实用新型涉及一种防偏载氮气弹簧，包括缸体和柱塞杆和中间套，所述缸体设有缸体孔，中间套密封连接在缸体孔的内壁上部，柱塞杆密封地与中间套的内孔滑移连接，缸体的缸体孔内充满高压氮气，所述柱塞杆的外端面设有至少一个相对于外端面呈倾斜角度的受力面。本实用新型具有防偏载功能，保证工作时柱塞杆不会倾斜，从而压迫密封件，提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种防偏载氮气弹簧。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

目前现有的氮气弹簧在工作时，柱塞杆的外端面为受力面，当外力的外力作用面与柱塞杆外端面之间存在一定的倾斜角度时，会导致柱塞杆发生相应的倾斜，从而会导致相关接触面，比如中间套与柱塞杆和缸体内壁之间的摩擦力加剧，导致温度升高后密封件加剧磨损，另外由于柱塞杆的倾斜而导致密封件受力不均导致密封件局部加速磨损和局部高压氮气的易泄露。从而影响氮气弹簧的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防偏载功能，保证工作时柱塞杆不会倾斜，从而压迫密封件，提高使用寿命的氮气弹簧。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种防偏载氮气弹簧，包括缸体和柱塞杆和中间套，所述缸体设有缸体孔，中间套密封连接在缸体孔的内壁上部，柱塞杆密封地与中间套的内孔滑移连接，缸体的缸体孔内充满高压氮气，所述柱塞杆的外端面设有至少一个相对于外端面呈倾斜角度的受力面。

优选的，所述柱塞杆的外端面设有两个相对于外端面呈倾斜角度的受力面，其中一个受力面与外端面夹角为α，另一个受力面与外端面夹角为β，α大于β。采用两个受力面，且每个受力面与外端面的夹角不同，外力作用面就会有两个可选倾斜角度。

优选的，所述受力面为环形受力面。环形受力面可以提高外力作用面的接触面积，保证柱塞杆可以垂直下降。

优选的，所述中间套的内壁设有内防尘圈容纳槽，内防尘圈容纳槽内设有内防尘圈，且缸体的缸体孔孔口处，设有与中间套外周相抵的外防尘圈。保证灰尘和杂物不进入缸体内。

优选的，所述中间套内壁设有密封圈容纳槽，密封圈容纳槽内还设有Y型密封圈和耐磨导向环。Y型密封圈保证中间套和柱塞杆之间的密封性能，耐磨导向环起到柱塞杆升降导向作用。

优选的，所述中间套通过卡簧固定连接在缸体的内壁上部。固定牢固，而且提高安装效率。

采用上述结构后，由于通过在柱塞杆的外端面制成至少一个倾斜角度的受力面。这样在外力作用面有一定的倾斜现象时，由于柱塞杆受力面的存在，外力作用面轻易找到与之相匹配的倾斜角度的受力面，从而补偿倾斜角度，使得柱塞杆受力时能在一定角度保持垂直上下移动，从而可以在一定角度内消除由于偏载导致的缺陷。大大避免了氮气弹簧由于外部偏载所导致的寿命影响。

附图说明

图1是本实用新型的半剖视图；

图2是图1的I部放大图；

图3是图1中柱塞杆的俯视图；

图4是本实用新型使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。