[实用新型]大型低温异构件生产用冷却装置

说明书

本实用新型涉及的一种大型低温异构件生产用冷却装置，包括冷却水槽、多个闸板以及多个向上弯折的导流桶，所述闸板纵向设置于冷却水槽内，且与冷却水槽的底部滑动连接，用于将冷却水槽分隔成多个冷却区域，所述闸板的左右两侧面设置有蛇形换热管，多个导流桶间隔设置于冷却水槽的一侧，导流桶的上段设置有导流桶进水口，所述导流桶的顶部设置有输出端向下的导流电机，导流电机的输出端设置有向导流桶内部延伸的旋转浆，旋转浆的底端延伸至导流桶进水口的下方，旋转浆的底端设置有旋转叶片，旋转叶片的下方设置有向下延伸的螺旋盘管。本实用新型一种大型低温异构件生产用冷却装置具有占用空间小、冷却时间短、生产效率高、资源消耗少的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种大型低温异构件生产用冷却装置，属于核聚变技术领域。

背景技术

随着全球经济的飞速发展和人口的快速增长，能源消耗急剧增大，人类面临严重的能源短缺问题。欧美日等发达国家在核聚变堆领域研究较早，尤其在大型低温支撑结构件研制方面相对成熟。20世纪50～60年代，欧美日俄等国家建成小型核聚变堆；20世纪90年代，核聚变对磁场线圈等内部装置要求提高，低温异构件采用锻造焊接工艺；21世纪，日本神户制钢、日本钢铁等公司都已推出成熟的核聚变堆超导磁体用大型低温异构件，其机理基于大型锻件晶粒细化多道次热锻一体成型技术和高精度无损探测技术，控制产品Cr、Ni当量比。目前，国外的产品价格昂贵，对我国实施技术封锁，限制了我国在核聚变领域的发展。

2006年，中国加入继国际空间站后全球最大的国际合作项目--“国际热核聚变实验堆(ITER)计划”，近年来，政府制定的《国家重大科技基础设施建设中长期规划(2012-2030)》，为核聚变堆建设奠定了基础。大型低温异构件是核聚变堆装置重力支撑、极向场线圈支撑和校正场线圈支撑的重要部件，需满足耐极低温、重量大、性能要求高、结构复杂的严苛要求。我国与国外相比技术水平落后10年，在高精密锻造控制、高效变形折弯、晶粒组织控制等方面差距尤为明显，现有技术制得的产品在晶粒度、强度、抗强磁等方面存在一定缺陷，无法解决产品晶粒细化多道次热锻、弯曲形变、无损检测等问题，达不到耐极低温、高强度、抗电磁扰动的性能指标，无法满足核聚变堆的要求。因此，寻求一种耐极低温、高强度、抗电磁扰动的大型低温异构件的生产流水线尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种减小占用空间、缩短冷却时间、提高生产效率、节约资源的大型低温异构件生产用冷却装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大型低温异构件生产用冷却装置，包括冷却水槽、多个闸板以及多个向上弯折的导流桶，所述闸板纵向设置于冷却水槽内，且与冷却水槽的底部滑动连接，用于将冷却水槽分隔成多个冷却区域，所述闸板的左右两侧面自前至后均延伸有蛇形换热管；

所述多个导流桶沿冷却水槽的长度方向间隔设置于冷却水槽的一侧，导流桶的上段设置有导流桶进水口，导流桶进水口通过连接水管与冷却水槽的侧壁连接，所述导流桶的顶部设置有输出端向下的导流电机，所述导流电机的输出端设置有向导流桶内部延伸的旋转浆，旋转浆的底端延伸至导流桶进水口的下方，所述旋转浆的底端设置有旋转叶片，所述旋转叶片的下方设置有向下延伸的螺旋盘管。

更进一步的，所述冷却水槽内的底部沿其长度方向设置有前后两条平行布置的导轨，所述闸板的底部设置有前后两个滑轮，滑轮与导轨滑动连接，所述滑轮上设置有潜水电机。

更进一步的，所述导流桶包括竖段、凹面向上的第一圆弧段、横段和凹面向上的第二圆弧段，所述导流桶进水口设置于竖段的上部，竖段的底端与第一圆弧段的一端连接，第一圆弧段的另一端与横段连接，横段的另一端与第二圆弧段的一端连接，第二圆弧段的另一端通过多个支管与冷却水槽的底部连接。

一种大型低温异构件的生产流水线，包括锻造加热装置、水冷装置、粗加工装置、固溶处理装置、检测装置、异构件精加工装置、打包装置，