[实用新型]一种多功能变频电机

说明书

本实用新型公开了一种多功能变频电机，其结构包括壳体、转子、定子、轴承、扇叶、电源线、降温装置和防护装置，通过在壳体上设置了降温装置，再旋动旋钮，使螺纹杆在托板上进行转动，使托盘在滑条的限制下在管体内进行下移运动，将管体内的润滑脂挤出到轴承上，达到便捷的对转动中的轴承进行加油润滑降温，减少劳动时间的优点，并且通过在壳体前侧设置了防护装置，再旋动旋把，使旋把带动圆杆在套管内转动，使蜗杆将传动传递到蜗轮上，使蜗轮带动连接杆在侧板上进行转动，使挡板随之进行翻转打开，达到便捷的对通风口进行打开和闭合，防止风沙渗入电机，影响零件使用寿命的优点。

技术领域

本实用新型涉及变频电机技术领域，具体涉及一种多功能变频电机。

背景技术

变频电机采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高，达到设备小型化和增加舒适性的效果，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案，变频电机使用时一般需要采用变频器供电，具备有启动功能，并采用了电磁设计，减少了定子和转子的阻值，能够适应不同工况条件下的频繁变速，在一定程度上节能，但是现有的变频电机对高速转动的轴承降温时，通常通过外部油枪润滑，导致步骤较为繁琐，并且电机的通风口常为常开状态，导致不使用时，风沙容易渗入电机内，使内部零件产生腐蚀磨损。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多功能变频电机，解决了现有的变频电机对高速转动的轴承降温时，通常通过外部油枪润滑，导致步骤较为繁琐，并且电机的通风口常为常开状态，导致不使用时，风沙容易渗入电机内，使内部零件产生腐蚀磨损的问题，达到便捷的对转动中的轴承进行加油润滑降温，减少劳动时间，并且便捷的对通风口进行打开和闭合，防止风沙渗入电机，影响零件使用寿命的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多功能变频电机，包括壳体、转子、定子、轴承、扇叶和电源线，所述转子外侧后端与壳体后侧中部转动连接，所述转子外侧中部与定子转动连接，所述定子外侧与壳体内部中端螺栓连接，所述转子外侧左右两端与轴承中部内侧固定连接，所述轴承外侧与壳体内部左右两端固定连接，所述转子外侧前端设置有扇叶，所述壳体左侧前端与电源线嵌入配合，所述壳体上端面前端和后端与降温装置外侧固定连接，所述壳体前端面四角与防护装置螺栓连接，所述定子与电源线电连接；

其特征在于：还包括降温装置和防护装置，所述降温装置由管体、旋盖、旋钮、螺纹杆、托盘、滑条和润滑脂组成，所述管体外侧顶端与旋盖螺纹连接，所述旋钮底部通过螺纹杆与旋盖上端面中部转动连接，所述托盘上端面中部与螺纹杆外侧螺纹连接，并且托盘左右两端与滑条活动连接，所述管体内部设置有润滑脂，所述管体外侧底端与壳体固定连接，所述防护装置由侧板、套管、圆杆、旋把、蜗杆、蜗轮、连接杆、挡板和固定脚组成，所述侧板后侧右端顶部和底部焊接有套管，所述圆杆外侧顶部和底部与套管内侧滑动连接，所述圆杆顶部和中部分别焊有旋把和蜗杆，所述蜗杆前端与蜗轮后端相互啮合，所述蜗杆左右两侧中部通过连接杆与侧板转动连接，所述连接杆底部与挡板顶部固定连接，所述侧板前侧四角焊接有固定脚，所述固定脚前侧中部通过圆形通孔与壳体螺栓连接，所述侧板外侧四周与壳体进行焊接。

进一步的，所述壳体顶部前后两端均设置有柱状凹槽，并且凹槽内径尺寸与管体的外径尺寸一致。

进一步的，所述侧板前侧底部设置有风口，所述挡板的厚度为2MM。

进一步的，所述托盘左右两端为凹槽状结构，并且凹槽状结构与滑条的接触间隙大小为0.1MM。

进一步的，所述管体底部为圆锥状结构，并且圆锥状结构底部设置有通油孔。

进一步的，所述旋把外侧设置有条形防滑槽，并且防滑槽的槽深大小为1MM。

进一步的，所述托盘外侧四周与管体内部滑动连接，并且托盘外侧面为光滑面。