[实用新型]用于热转印碳带分切的电动切刀装置及热转印碳带分切机

说明书

本实用新型公开了一种用于热转印碳带分切的电动切刀装置，包括分切机构、回转机构、深度调节机构和水平调节机构，分切机构包括多个并排设置的分切单元；回转机构包括回转轴和带动其旋转的第一动力机构，分切单元固定在回转轴上；深度调节机构包括分别设在回转轴两端的连接块及分别带动其做相对于碳带表面深度调节的第二动力机构；水平调节机构包括水平主轴和带动其做水平运动的第三动力机构，且深度调节机构与水平主轴连接，实现分切机构、回转机构和深度调节机构与水平主轴的联动。还公开一种热转印碳带分切机。本实用新型不仅利用回转方式进刀退刀，还能实现相对于碳带表面做深度调节和水平调节，提高刀锋利用率，降低更换频率，提高分切质量。

技术领域

本实用新型涉及热转印碳带分切技术领域，特别是涉及一种用于热转印碳带分切的电动切刀装置及热转印碳带分切机。

背景技术

热转印碳带属于超薄功能性膜类材料，主要用于工业自动识别的条形码打印。常规的热转印碳带厚度为6-8μm，其打印速度为50-1200mm/s，其分切后材料宽度为20-250mm。碳带膜由于材料薄，宽度窄，因此碳带的分切质量要求严格，如对分切边缘要求整齐，不能有毛边问题，否则打印过程中易产生断带现象。

现有的碳带膜分切采用划切方式，刀片采用安全刀片，在连续分切过程中，热转印碳带涂层中高硬度物质，会加速刀片的刀锋磨损。目前行业内分切机的分切刀均采用旋转下刀方式，在不改变刀锋和材料的夹角情况下，刀片的刀锋一旦磨损就需要停机更换，直接影响工作秩序和效率。

由此可见，上述现有的热转印碳带分切机在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的用于热转印碳带分切的电动切刀装置及热转印碳带分切机，使其在旋转下刀的基础上增加深度调节和水平调节，能起到减少分切刀刀锋磨损，延长分切刀使用寿命，提高分切效率和分切精准度的作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于热转印碳带分切的电动切刀装置，使其在旋转下刀的基础上增加深度调节和水平调节，能起到减少分切刀刀锋磨损，延长分切刀使用寿命，提高分切效率和分切精准度的作用，从而克服现有的热转印碳带分切机的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于热转印碳带分切的电动切刀装置，包括分切机构、回转机构、深度调节机构和水平调节机构，所述分切机构包括多个并排设置的分切单元，每个分切单元包括连接件和分切刀，所述分切刀固定在所述连接件上；所述回转机构包括回转轴和与其连接并控制其旋转的第一动力机构，所述每个分切单元的连接件均固定在所述回转轴上，所述分切刀的刀面与回转轴垂直；

所述深度调节机构包括分别设置在所述回转轴两端的连接块，以及分别带动所述连接块做相对于碳带表面深度调节的第二动力机构；

所述水平调节机构包括水平主轴和带动所述水平主轴做水平运动的第三动力机构，所述第三动力机构包括手轮、与手轮连接的主动轴、与所述主动轴联动的水平移动块，所述水平移动块与所述水平主轴固定连接，所述主动轴的外周设有外螺纹，所述水平移动块设有供所述主动轴穿过的通孔，所述通孔内壁设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述主动轴在所述手轮的作用下转动，并带动所述水平移动块水平移动，并且，所述深度调节机构与所述水平主轴连接，用于实现所述分切机构、回转机构和深度调节机构与所述水平主轴的联动。

进一步改进，所述第一动力机构包括电机和蜗轮蜗杆传动单元，所述电机通过所述蜗轮蜗杆传动单元带动所述回转轴旋转。

进一步改进，所述连接件包括分别设置在所述回转轴两侧的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件通过螺栓固定连接，所述第一连接件和第二连接件的相对面上均设有与所述回转轴外圆周相匹配的内凹弧面，且所述第二连接件与所述回转轴的相接触弧面上分别设有卡凸结构，所述分切刀设置在所述第二连接件外侧的延伸端上。

进一步改进，所述分切刀的刀锋与所述延伸端的延伸方向呈38～42°夹角设置。