[实用新型]一种SMT焊接用载板

说明书

本实用新型公开了一种SMT焊接用载板，包括载板本体，载板本体前面的两侧均固定连接有固定箱，固定箱的前侧固定连接有螺杆，螺杆的前侧固定连接有螺帽。本实用新型通过把工件放置在载板本体上，然后旋转螺帽，螺帽旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动轴套向后移动，轴套向后移动带动连接柱向后移动，连接柱向后移动带动移动块向后移动，移动块向后移动带动定位柱向后移动，定位柱向后移动接触压板，压板配合滑槽向后限位移动，压板向后移动直至接触工件进行固定，解决了现有的载板在加工时受到碰撞或晃动时容易脱落的问题，增加了使用者后续加工的工作效率，减少了使用者加工的工作时间，提高了载板的实用性。

技术领域

本实用新型涉及SMT载板机械技术领域，具体为一种SMT焊接用载板。

背景技术

SMT是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

在使用SMT时，需要用到SMT焊接用载板，但现有的载板在加工时受到碰撞或晃动时容易脱落，减少了使用者后续加工的工作效率，也增加了使用者加工的工作时间，降低了载板的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT焊接用载板，具备固定效果好的优点，解决了现有的载板在加工时受到碰撞或晃动时容易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT焊接用载板，包括载板本体，所述载板本体前面的两侧均固定连接有固定箱，所述固定箱的前侧固定连接有螺杆，所述螺杆的前侧固定连接有螺帽，所述螺杆的背侧贯穿固定箱的顶部并通过轴承座与固定箱内壁的底部活动连接，所述固定箱内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有连接杆，所述螺杆的表面且位于固定箱的内部套接有轴套，所述轴套的左侧和右侧均固定连接有连接柱，所述连接杆的表面套接有移动块，所述连接柱的左侧贯穿移动块的右侧，所述移动块的底部固定连接有定位柱，所述固定箱内壁左侧的底部滑动连接有压板，所述压板的右侧贯穿固定箱的右侧。

优选的，所述固定箱内壁的左侧开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与压板配合使用。

优选的，所述压板背面的左侧和右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的背侧与固定箱内壁的底部固定连接，所述弹簧的数量为四个，且均匀分布，所述弹簧与压板配合使用。

优选的，所述固定箱的右侧开设有开口，所述开口的宽度大于压板的宽度，所述载板本体前面的顶部和底部均固定连接有限位板。

优选的，所述移动块的右侧开设有通孔，所述通孔的数量为两个，且均匀分布，所述通孔的宽度大于连接柱的宽度，所述连接柱与通孔配合使用。

优选的，所述压板的表面设置有摩擦纹，所述摩擦纹与压板配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置载板本体、固定箱、螺杆、螺帽、连接杆、轴套、连接柱、移动块、定位柱和压板配合使用，通过把工件放置在载板本体上，然后旋转螺帽，螺帽旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动轴套向后移动，轴套向后移动带动连接柱向后移动，连接柱向后移动带动移动块向后移动，移动块向后移动带动定位柱向后移动，定位柱向后移动接触压板，压板配合滑槽向后限位移动，压板向后移动直至接触工件进行固定，解决了现有的载板在加工时受到碰撞或晃动时容易脱落的问题，增加了使用者后续加工的工作效率，减少了使用者加工的工作时间，提高了载板的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使压板在滑槽的内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了压板在移动的过程中出现晃动的现象，也减少压板对固定箱内壁的摩擦，增加压板的使用寿命。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助压板进行移动，同时起到减震的作用，避免了压板在移动的过程中因为震动而产生噪音污染，也增加了压板的稳定性。