[实用新型]一种用于加工底座的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于加工底座的模具，其技术方案要点是：一种用于加工底座的模具，包括连接于冲压机的上模座、下模座，所述上模座设置有用于成型连接板及连接部的上模，所述下模座设置有用于成型连接板的下模，所述下模在对应连接部位置均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有折弯成型连接部的折弯块，所述下模座设置有驱动所述折弯块向上移动的油压缸，所述上模在对应连接部位置均设置有供连接部折弯抵接的抵接面。本实用新型达到快速折弯成型底座，提高加工底座的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及到一种用于加工底座的模具。

背景技术

现有的底座很多如图1所示，包括底座主体17，底座主体17折弯有五个呈发散状设置的连接板18，并且连接板18远离底座主体17一端折弯设置有连接部19，末端连接部19开设有连接槽20，连接槽20位于连接部19的上表面。

在加工上述底座时，先通过镭射机进行切割板材，然后通过冲压机进行冲压，在冲压时，先通过一组模具进行冲压并折弯成型连接板18，然后通过下一组模具进行冲压，使连接板18的末端折弯成型连接部19，然后再在连接部19进行铣孔。通过上述方式进行加工底座，需要进行分步操作，且需要搬运加工零件，导致不能快速加工底座，且增加工人的劳动强度。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工底座的模具，达到快速折弯成型底座，提高加工底座的效率。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种用于加工底座的模具，包括连接于冲压机的上模座、下模座，所述上模座设置有用于成型连接板及连接部的上模，所述下模座设置有用于成型连接板的下模，所述下模在对应连接部位置均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有折弯成型连接部的折弯块，所述下模座设置有驱动所述折弯块向上移动的油压缸，所述上模在对应连接部位置均设置有供连接部折弯抵接的抵接面。

本实用新型的进一步设置为：所述上模座设置有五组用于铣连接槽的铣槽机构，所述铣槽机构包括沿竖直方向滑动连接于所述上模座的第一电机、固定连接于所述第一电机输出轴并用于铣连接槽的刀头、设置于所述上模座并驱动所述第一电机上下移动的升降组件，所述抵接面开设有供所述刀头穿设的穿设孔。

本实用新型的进一步设置为：所述升降组件包括转动连接于所述上模座且呈竖直设置的丝杠、螺纹连接于所述丝杠并与所述第一电机固定连接的丝杠螺母、固定连接于所述上模座并驱动所述丝杠转动的第二电机。

本实用新型的进一步设置为：所述抵接面开设有供刀头铣槽时废料存放的存放槽，所述存放槽环绕所述穿设孔设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1)当折弯成型底座时，将镭射切割完成的原料放置于下模，然后通过冲压机驱动上模向下移动，通过上模与下模挤压，使连接板进行折弯，连接板相对于底座主体呈向下倾斜设置，同时连接部位置平行于连接板，然后通过油压缸驱动折弯块向上移动，达到折弯成型连接部，并且连接部折弯后抵接于抵接面，达到保持连接部呈水平状，进而完成对底座的折弯成型；

2)当折弯成型连接部后，通过升降组件驱动第一电机向下移动，并使刀头从穿设孔穿出达到对连接部进行铣连接槽，达到在折弯成型底座后，直接进行铣连接槽，提高加工底座的效率；

3)通过第二电机驱动丝杠转动，并通过丝杠驱动丝杠螺母上下移动，从而达到升降第一电机；

4)通过存放槽，方便铣连接槽时产生的废料排出并存放于存放槽内。

附图说明

图1是现有的底座的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图。