[实用新型]一种轧辊冷型内壁降温装置

说明书

本实用新型涉及一种轧辊冷型内壁降温装置，属于冶金行业轧辊制造设备技术领域。技术方案是：主导气转动轴管（1‑1）上设有多个均匀布置的导气管（1‑2），导气管（1‑2）两侧的主导气转动轴管（1‑1）上分别设有风扇（1‑4），主导气转动轴管（1‑1）的一端转动连接在第一轴承座（2）上，主导气转动轴管（1‑1）的另一端通过锥形接头（1‑5）和转动轴（1‑6）的一端固定连接，转动轴（1‑6）的另一端转动连接在第二轴承座（3）上，所述第一轴承座（2）和第二轴承座（3）分别固定在支架座（4）上。本实用新型的有益效果是：能够缩短冷型降温所需时间，防止出现回温现象，提高降温效果，为轧辊涂料的喷涂提供可靠保障，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊冷型内壁降温装置，属于冶金行业轧辊制造设备技术领域。

背景技术

轧辊冷型是轧辊生产中必须使用的铸造模具，使用前需要进行涂料喷涂，而喷涂的涂料对冷型内壁温度有严格的要求，冷型进入烘干窑后因烘烤温度要求过高，会造成内壁温度高于使用要求，若采用自然降温或普通风扇吹风降温难以在短时间内达到降温效果，且降温后内壁温度还会出现回温现象，最终影响喷涂质量和生产节奏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧辊冷型内壁降温装置，能够短时间内彻底达到降温效果，使冷型喷涂模温符合使用要求，保证冷型涂料喷涂质量，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种轧辊冷型内壁降温装置，包含风冷机构、第一轴承座、第二轴承座和支架座，所述风冷机构包含主导气转动轴管、导气管、喷嘴、风扇、锥形接头和转动轴，主导气转动轴管上设有多个均匀布置的导气管，所述导气管为半圆形，导气管的一端连接在主导气转动轴管上，导气管的另一端设有喷嘴，导气管两侧的主导气转动轴管上分别设有风扇，所述主导气转动轴管的一端转动连接在第一轴承座上，主导气转动轴管的另一端通过锥形接头和转动轴的一端固定连接，转动轴的另一端转动连接在第二轴承座上，所述第一轴承座和第二轴承座分别固定在支架座上。

所述第一轴承座包含第一深沟球轴承、第一止推轴承、第一轴承壳、轴承盖和气管接头，第一轴承壳内通过过盈配合装配第一深沟球轴承和第一止推轴承，所述第一轴承座的外面设有轴承盖，轴承盖上设有气管接头。

所述第二轴承座包含第二深沟球轴承、第二轴承壳、第二止推轴承，第二轴承壳内通过过盈配合装配第二深沟球轴承和第二止推轴承。

所述支架座包括第一活动支架、高度调节螺栓和底座，第一活动支架固定在高度调节螺栓上，高度调节螺栓螺纹连接在底座上。

所述主导气转动轴管为空心结构，转动轴为实心结构。

采用本实用新型，高压气体经过主导气转动轴管进入导气管，并通过导气管的喷嘴喷吹在冷型内壁上，将热量带走。因导气管为圆弧形，且喷嘴与辊模内壁有一定倾角，导气管在反作用力下高速旋转，同时带动两端的同向风扇转动，将热量排出冷型，达到降温冷却目的。

本实用新型的有益效果是：（1）能够缩短冷型降温所需时间，可有效防止回温现象，提高降温效果和生产效率，为轧辊涂料的喷涂提供可靠保障。（2）该装置只需连接高压气体管道就能使用，不消耗电能，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一轴承座结构放大示意图；

图3为本实用新型第二轴承座结构放大示意图；