[实用新型]一种热转印碳带涂布装置

说明书

本实用新型公开了一种热转印碳带涂布装置，包括用于将碳带传送的第一导辊和第二导辊、设置在碳带两侧面的喷涂机构，且两个喷涂机构的喷嘴相对设置，两个相对喷嘴分别为背胶喷头和油墨喷头。喷涂机构采用压电喷涂机构或电磁阀体喷涂机构。第一导辊和第二导辊之间还设有气悬浮干燥箱。干燥箱包括供碳带穿过的通道，通道两侧相对设置有多个并排热气体出气口及多个并排气体回排口，同侧热气体出气口和气体回排口间隔设置，相对侧热气体出气口一一对应设置。且同侧热气体出气口之间均连接有气体均衡挡板。本实用新型通过双面喷涂和气体悬浮干燥方式，能实现对碳带非接触式涂布和及时稳定的干燥，提高碳带生产效率和涂层均匀性，还能改善工作环境。

技术领域

本实用新型涉及热转印碳带制造领域，特别是涉及一种热转印碳带涂布装置。

背景技术

热转印碳带主要用于工业自动识别的条形码打印，随着条形码的识别率要求提高，对热转印碳带的质量稳定性也随之要求更加严格，因此需要对热转印碳带的涂层厚度稳定性控制更加精准。

目前热转印碳带涂布方式多采用辊涂方式，如网线辊涂布和多辊转移涂布。但无论是网线辊涂布，还是多辊转移涂布，都存在如下几方面的不足：1.化学品在涂布过程中，由于辊筒的展开面积大，涂布液中有机溶剂会溢散到空气中，对操作人员和工作环境造成不良影响；2.由于有机溶剂的挥发因素造成涂布液中的溶质固含量产生波动，对于精密涂布的涂层厚度产生影响，从而增加了产品质量不稳定性的因素；3.由于采用辊筒涂布，碳带材料需要反复接触辊筒完成涂布工艺，加大了碳带材料表面损伤的可能性；4.辊筒涂布的设备结构复杂，如完成一次涂布后需要先干燥，干燥完成后再进行下一层涂布，然后再干燥，需要多个涂布装置及多个干燥箱，占地空间大，结构复杂，设备投入大，不易维修。

由此可见，上述现有的热转印碳带涂布装置在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的热转印碳带涂布装置，使其简单方便的实现碳带两侧的同时喷涂，及时干燥，还大大降低了对工作环境的污染，成为当前业界急需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热转印碳带涂布装置，使其简单方便的实现碳带两侧的同时喷涂，及时干燥，还大大降低了对工作环境的污染，从而克服现有的热转印碳带涂布装置的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热转印碳带涂布装置，包括用于将碳带传送的第一导辊和第二导辊、设置在碳带两侧面的喷涂机构，且两个所述喷涂机构的喷嘴相对设置，两个相对设置的喷嘴分别为用于喷涂背涂层的背胶喷头和用于喷涂油墨层的油墨喷头。

作为本实用新型的一种改进，所述喷涂机构采用压电喷涂机构或电磁阀体喷涂机构。

进一步改进，所述第一导辊和第二导辊之间还设置有干燥箱，所述干燥箱设置在所述喷涂机构的喷涂后方。

进一步改进，所述干燥箱采用气悬浮干燥箱。

进一步改进，所述气悬浮干燥箱包括供所述喷涂后的碳带穿过的通道，所述通道两侧相对设置有多个并排的热气体出气口，以及多个并排的气体回排口，同侧的所述热气体出气口和气体回排口间隔设置，且相对侧的所述热气体出气口一一对应设置。

进一步改进，所述气悬浮干燥箱的箱体上设置一个进气口和一个排气口，所述气悬浮干燥箱的箱体内包括一根与所述进气口连接的进气总管和多根与所述进气总管连接的进气分管，所述多根进气分管上分别对应设置所述热气体出气口；

所述气悬浮干燥箱的箱体内还包括一根与所述排气口连接的排气总管和多根与所述排气总管连接的排气分管，所述多根排气分管上分别对应设置所述气体回排口。

进一步改进，所述气悬浮干燥箱的进气口处设有电加热机构。

进一步改进，所述同侧的热气体出气口之间均连接有气体均衡挡板。