[实用新型]一种轴承油封装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承油封装置，包括装置主体、伺服电机与控制按钮，所述装置主体的上表面设有传送带，所述传送带的外表面胶合有活动工装，所述装置主体的上表面靠接活动工装的上方焊接有储油盒，所述储油盒的内侧设有限位仓，所述限位仓的内侧设有油封座，所述油封座的内侧设有封口圆杆，所述传送带的内侧设有转辊，且转辊的前端通过转轴与装置主体的内壁连接，所述伺服电机设置于装置主体的内侧，且伺服电机的输出端通过转轴与转辊的后端连接。本实用新型便于固定不同尺寸的轴承使用，能够自动下料，提高工作效率，能够自动对油头进行防护。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承油封装置。

背景技术

油封工序是轴承加工的最后一道工序，是在轴承表面刷上一层油液，用来对轴承进行防护，油封装置用于对轴承进行油封使用。

然而现有的油封装置在使用时，只能够对单一尺寸的轴承进行固定油封，更换尺寸后则无法方便的进行固定，需要更换固定模具使用，且油封完成后需要手动下料，影响工作效率，因此亟需设计一种轴承油封装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承油封装置，以解决上述背景技术中提出的无法方便的固定不同尺寸的轴承，无法自动下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承油封装置，包括装置主体、伺服电机与控制按钮，所述装置主体的上表面设有传送带，所述传送带的外表面胶合有活动工装，所述装置主体的上表面靠接活动工装的上方焊接有储油盒，所述储油盒的内侧设有限位仓，所述限位仓的内侧设有油封座，所述油封座的内侧设有封口圆杆，所述传送带的内侧设有转辊，且转辊的前端通过转轴与装置主体的内壁连接，所述伺服电机设置于装置主体的内侧，且伺服电机的输出端通过转轴与转辊的后端连接。

优选的，所述活动工装包括固定座、夹具、连杆、二号弹簧，所述夹具内嵌于固定座的上表面，所述连杆焊接于夹具的右侧，且夹具穿过固定座的外壁。

优选的，所述连杆的外表面套接有二号弹簧，所述连杆与二号弹簧组成弹性结构，所述夹具的数量为两组，两组所述夹具呈对立排布。

优选的，所述装置主体的右侧焊接有滑道，所述滑道的右侧设有托板。

优选的，所述装置主体的内侧设有套仓，且托板的两侧皆内嵌于套仓的内壁上，所述托板与套仓组成滑动结构，所述托板的下表面焊接有导杆，所述导杆的外表面套接有一号弹簧，所述导杆与一号弹簧组成弹性结构。

优选的，所述控制按钮设置于装置主体的左侧，所述控制按钮的输出端通过导线与伺服电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承油封装置，便于固定不同尺寸的轴承使用，能够自动下料，提高工作效率，能够自动对油头进行防护；

(1)设置有活动工装，通过在固定座的内侧内嵌有两组夹具，并通过夹具与固定座进行连接，能够使更换不同尺寸的轴承卡入夹具内侧后，利用二号弹簧形变产生弹力施加于夹具，能够使两组夹具对轴承进行夹持固定，进而达到便于固定不同尺寸的轴承使用的效果。

(2)设置有滑道、套仓、托板，通过传送带的尾端安装有滑道，能够使传送带带动活动工装移动至尾端时，轴承倾斜后可以通过滑道滑至托板上，且通过将托板内嵌于套仓内设置，能够使托板可以一次存放多组轴承，进而达到能够自动下料，提高工作效率的效果。

(3)设置有封口圆杆，通过在油封座的内侧内嵌有封口圆杆，能够使油封座在不工作时，封口圆杆无外力挤压，能够使封口圆杆自然下落堵住油封座的底端出口，进而达到能够自动对油头进行防护的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正面示意图；

图2为图1的结构剖面示意图；