[实用新型]一种新型制粒成球设备

说明书

一种新型制粒成球设备，包括设备本体、机架、驱动机构、雾状喷淋管，所述设备本体一体成型，所述设备本体上设有向外部凸起的锅包，所述锅包为半球形，所述锅包沿所述设备本体轴线方向设置不少于五个，所述设备本体与水平面的倾斜夹角为30~40°，所述机架包括外支撑筒和支撑底座，所述设备本体的两端分别设有入料口和出料口，所述入料口距离支撑底座的高度高于所述出料口距离支撑底座的高度，所述雾状喷淋管上设有上喷淋孔和下喷淋孔，所述雾状喷淋管的一端设有流量计，本实用新型降低了出口处的粉尘、减少了空气污染，并且成品率大幅提高，实现连续化生产，大大提高了生成的产能。

技术领域

本实用新型涉及陶粒生产领域，尤其涉及一种新型制粒成球设备。

背景技术

陶粒制粒锅是陶粒生产中用于将粉料制成球体的重要设备，普通陶粒制粒锅在生产过程中是单锅运行，当一锅原料团成球后，需要停机卸下半成品陶粒砂，方可进粉料继续生产。在这过程中，有以下三方面的不良影响。第一：停机卸料，浪费时间，大幅度降低了生产产能；第二：每台机器都需要专人负责，增加了劳动成本；第三：在卸下半成品陶粒砂时出现大量粉尘，这些粉尘的主要成分为Al₂O₃，SiO₂、MnO₂、Fe₂O₃等，吸入会对人体造成一定危害。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、可实现连续生产、降低粉尘、节约成本的新型制粒成球设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型制粒成球设备，包括设备本体、用于支撑所述设备本体的机架、用于驱使所述设备本体旋转的驱动机构、位于所述设备本体内的雾状喷淋管，所述设备本体一体成型，所述设备本体上设有向外部凸起的锅包，所述锅包为直径1.4~1.8米的半球形，所述锅包沿所述设备本体轴线方向设置不少于五个，所述相邻两个锅包之间的距离为0.9~1.3米，所述设备本体的长度为12.5~15.5m，所述设备本体与水平面的倾斜夹角为30~40°，所述机架包括外支撑筒和位于所述外支撑筒下方的支撑底座，所述设备本体的左右两端分别设有出料口和入料口，所述出料口的直径0.9~1.3m，所述入料口的直径为0.5~0.9m，所述入料口距离支撑底座的高度高于所述出料口距离支撑底座的高度，所述雾状喷淋管上设有朝向不同方向的的上喷淋孔和下喷淋孔，所述雾状喷淋管的一端设有流量计。

优选的，所述外支撑筒下端右侧设有第一铰接座，所述第一铰接座设有两个，分别位于所述外支撑筒的前后两侧，所述外支撑筒下端左侧设有第二铰接座、所述第二铰接座设有两个，分别位于所述外支撑筒的前后两侧，所述第一铰接座下端设有液压缸，所述第二铰接座下端设有立柱。

优选的，所述外支撑筒内部的左右两端分别通过螺栓固定设有环形的左端板和右端板，所述设备本体的左端和右端各通过一个轴承装配于左端板和右端板的内环面中。

优选的，所述驱动机构包括位于所述外支撑筒下部内表面的固定座和位于所述固定座上的减速电机，所述减速电机的输出轴上设有主动链轮，所述设备本体对应主动链轮的位置上设有一圈与主动链轮啮合的链条环；

优选的，所述外支撑筒上部内表面设有压辊，所述压辊与所述设备本体表面滚动配合。

优选的，所述上喷淋孔和下喷淋孔的喷淋出射角与喷淋杆的轴向夹角为45°～60°。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型有效利用了制粒成球机的旋转动能，前段用于粉体团球，后段用于球体抛光，不仅降低了出口处的粉尘、减少了空气污染，并且成品率大幅提高，实现连续化生产，大大提高了生成的产能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷淋管的侧视图；