[实用新型]一种铸件加工表面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件加工表面打磨装置，包括底座和载物机构，所述底座的上表面两侧均安装有弹性柱，且底座的上方安装有废屑盒，所述废屑盒的两侧均安装有滑轮，且滑轮的外侧设置有侧板，所述废屑盒的上方安装有防护槽，所述载物机构位于防护槽的底面，所述滑台的上方设置有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有滑杆，且滑杆的中间设置有气缸，且气缸的底端安装有打磨机构。该铸件加工表面打磨装置设有弹性柱和废屑盒，通过弹性柱的弹性，可在该装置使用时起到减震的作用，从而防止该装置在使用时晃动，利用废屑盒能够放置打磨时产生的废屑，便于将废屑进行收集，通过滑轮在侧板中的滑动，可将废屑盒滑出，便于清理废屑盒中的废屑。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种铸件加工表面打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，打磨工序对铸件的质量起到至关重要的作用，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现代的打磨装置，在使用时底部较为晃动，且不方便对器件的凹凸处进行打磨，并且不能够对打磨时产生的废屑进行回收，使得清理废屑较为麻烦，为此，我们提出一种不易晃动，且便于对器件凹凸处进行打磨，并且可收集废屑的铸件加工表面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出现代的打磨装置，在使用时底部较为晃动，且不方便对器件的凹凸处进行打磨，并且不能够对打磨时产生的废屑进行回收，使得清理废屑较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工表面打磨装置，包括底座和载物机构，所述底座的上表面两侧均安装有弹性柱，且底座的上方安装有废屑盒，所述废屑盒的两侧均安装有滑轮，且滑轮的外侧设置有侧板，所述废屑盒的上方安装有防护槽，且防护槽的两侧均设置有滑台，所述载物机构位于防护槽的底面，所述滑台的上方设置有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有滑杆，且滑杆的中间设置有气缸，且气缸的底端安装有打磨机构。

优选的，所述弹性柱关于底座的竖直中心线对称，且弹性柱与侧板之间固定连接，并且废屑盒通过滑轮与侧板之间构成滑动结构，同时废屑盒的竖直中心线与底座竖直中心线重合。

优选的，所述载物机构包括弹簧、卡板和塑胶垫，且载物机构的上方安装有弹簧，所述弹簧的两端均设置有卡板，且卡板靠近底座竖直中心线的一侧设置有塑胶垫。

优选的，所述载物机构的结构为网状结构，且卡板与载物机构之间为滑动连接，并且卡板与弹簧和塑胶垫之间均为固定连接，同时载物机构的底面与防护槽的底面位于同一平面。

优选的，所述打磨机构包括电机、转轴、打磨轮、转台和连接轴，且打磨机构的内部安装有电机，所述电机的底端设置有转轴，且转轴的末端安装有打磨轮，所述打磨机构的上方设置有转台，且转台与打磨机构之间安装有连接轴。

优选的，所述打磨轮通过转轴与电机之间构成转动结构，且转轴的中轴线与打磨机构的竖直中心线重合，并且打磨机构通过连接轴与转台之间构成转动结构，同时转台与气缸之间构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该铸件加工表面打磨装置设有弹性柱和废屑盒，通过弹性柱的弹性，可在该装置使用时起到减震的作用，从而防止该装置在使用时晃动，利用废屑盒能够放置打磨时产生的废屑，便于将废屑进行收集，通过滑轮在侧板中的滑动，可将废屑盒滑出，便于清理废屑盒中的废屑。