[实用新型]一种单体分离节能系统

说明书

本实用新型为一种单体分离节能系统，精馏塔一顶部经管线与热耦合再沸器连接，热耦合再沸器经耦合回流泵与精馏塔一回流槽连接，精馏塔一底部连接至出料产品区；精馏塔一回流槽经精馏塔一回流泵一路与精馏塔一连接，一路与精馏塔二连接，精馏塔二底部连接至出料产品区。本实用新型充分采用热耦合精馏工艺技术，将精馏塔一塔顶气相物料全部作为精馏塔二塔釜热耦合再沸器的热源，合理利用了精馏塔一塔顶气相蒸汽物料的潜热，同比降低蒸汽消耗30%，降低循环水用量40%。

技术领域

本实用新型涉及一种单体分离节能系统，属有机硅生产技术领域。

背景技术

甲基氯硅烷混合单体包括二甲基二氯硅烷(简称二甲)、一甲基三氯硅烷(简称一甲)、三甲基一氯硅烷(简称三甲)、一甲基二氯硅烷(简称一甲含氢)、高沸物和低沸物。众所周知，目前国内外甲基氯硅烷单体合成普遍采用“直接法”合成工艺，以硅粉和氯甲烷为原料，在铜催化剂体系作用下直接合成甲基氯硅烷混合单体，甲基氯硅烷混合单体通过精馏分离得到主要目标产物二甲，副产物一甲、一甲含氢、三甲、高沸物及低沸物。二甲再通过水解和裂解等过程生产各种有机硅中间体—低聚甲基硅氧烷或烷氧基硅烷，进一步加工成为各类有机硅下游产品。

在制备硅油、硅橡胶时对原料二甲的纯度要求相当高，尤其是制备高温硫化硅橡胶，要求关键原料二甲的纯度达到99.95％以上。但粗单体组分复杂，沸点差距小，目前国内有机硅生产厂家精馏所得二甲产品与国外先进水平相比，纯度不高，且能耗较大，导致产品市场竞争力低下。甲基氯硅烷混合单体分离能耗占整个有机硅装置的80％以上，因此有必要对甲基氯硅烷混合单体分离提纯工艺进行相关技术研究，在保证产品质量的情况下尽可能的降低能耗。

发明内容

本实用新型提供了一种单体分离节能工艺及系统，解决现有技术难提，克服单体分离中精馏塔一与精馏塔二蒸汽和循环水用量较大、能耗较高得问题。

本实用新型中使用的技术术语说明：

粗高沸物：标况下沸点大于70.2℃的组分；

精馏塔一：用于除去高沸物的塔器；

精馏塔二：用于脱除沸点低于二甲基二氯硅烷组分的塔器；

粗二甲基二氯硅烷：二甲基二氯硅烷产品的粗品；

粗单体：甲基氯硅烷混合单体，主要组分为一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基二氯硅烷、四氯化硅等；

本实用新型技术方案如下：

一种单体分离节能工艺及系统，将粗单体进入精馏塔一，精馏塔一塔釜采出粗高沸，塔顶脱除高沸气相物料全部进入精馏塔二塔釜热耦合再沸器作为热源，从热耦合再沸器出来之后经泵输送进入精馏塔一回流槽，回流槽中的物料经泵输送一部分作为塔回流返回至精馏塔一塔顶，另一部分作为精馏塔二进料；精馏塔二塔顶采出一甲基三氯硅烷和比一甲基三氯硅烷沸点低的组份，塔釜采出粗二甲基二氯硅烷产品，精馏塔二塔釜采用第二再沸器蒸汽再沸器作为补充热源，塔顶气相经冷凝器冷凝进入回流槽，回流槽中的物料经泵输送一部分作为塔回流返回至塔顶，另一部分作为进入后续精馏塔分离。

所述精馏塔一塔顶温度控制在110-125℃，塔顶压力控制在0.20-0.35MPa。

所述精馏塔二塔釜温度控制在85-100℃，塔釜压力控制在0.05-0.18MPa。

所述精馏塔一塔顶气相物料全部作为精馏塔2塔釜的热耦合再沸器热源，不够的由第二再沸器精馏塔二蒸汽再沸器补充。

所述精馏塔一塔顶气相温度较精馏塔二的塔釜温度高20-25℃。

所述精馏塔一为加压精馏塔，精馏塔二为低压精馏塔。

所述精馏塔一精馏段为填料塔或板式塔，提馏段为板式塔；精馏塔二为填料塔。