[实用新型]一种自动泡棉切割机

说明书

本实用新型公开了一种自动泡棉切割机，包括水平设置的工作台，所述工作台的上表面设置有凹槽，所述凹槽设置在所述工作台的中部，所述凹槽内设置有传送方向一致且水平面在同一直线上的第一水平传送机构和第二水平传送机构，所述工作台两侧均设有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构设置在所述第一水平传送机构的上料端，所述第二定位机构设置在所述第一水平传送机构的下料端，所述第二定位机构与支撑机构固定连接，在所述支撑机构下方设有朝下的切割机构。利用水平传送机构可以实现对泡棉的自动输送，再利用定位机构对泡棉进行定位，利用压条和链条保证泡棉的平整，便于刀头对泡棉进行切割，提高切割效率。

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，特别是涉及一种自动泡膜切割机。

背景技术

在现有技术中，泡棉膜在使用的过程中需要对其进行切割，目前都是人工进行裁剪，而且普遍采用单一治具来实现，无法满足多样化的切割需要，降低了生产效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合涂布机解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自动泡棉切割机，包括水平设置的工作台，所述工作台的上表面设置有凹槽，所述凹槽设置在所述工作台的中部，所述凹槽内设置有传送方向一致且水平面在同一直线上的第一水平传送机构和第二水平传送机构，其中，所述第二水平传送机构的上料端设置在所述第一水平传送机构的下料端处且所述第一水平传送机构和所述第二水平传送机构之间有缝隙，所述第一水平传送机构和第二水平传送机构分别与第一动力输入机构和第二动力输入机构传动连接，所述工作台两侧均设有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构设置在所述第一水平传送机构的上料端，所述第二定位机构设置在所述第一水平传送机构的下料端，所述第二定位机构与支撑机构固定连接，在所述支撑机构下方设有朝下的切割机构。

这样，利用第一水平传送机构、第二水平传送机构可以实现对泡棉的自动输送。

作为优化，所述第一水平传送机构包括第一水平传送带，所述第一水平传送带两端的转盘均设置有第一转轴，所述第一转轴均延伸至所述工作台内部，与所述工作台转动配合，其中与所述第一动力输入机构传动连接一端的转轴伸出至所述工作台外；所述第二水平传送机构包括第二水平传送带，所述第二水平传送带两端的转盘均设置有第二转轴，所述第二转轴均延伸至所述工作台内部，与所述工作台转动配合，其中与所述第二动力输入机构传动连接一端的转轴伸出至所述工作台外。

作为优化，所述第一动力输入机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴竖直向上设置，所述第一驱动电机的输出轴转动安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与安装在所述转轴上的第二斜齿轮啮合传动；所述第二动力输入机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴竖直向上设置，所述第二驱动电机的输出轴转动安装有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与安装在所述转轴上的第四斜齿轮啮合传动。

作为优化，所述第一定位机构包括水平设置的第一气缸以及与所述第一气缸的活动端固定连接的第一定位块；所述第二定位机构包括水平设置的第二气缸以及与所述第二气缸的活动端固定连接的第二定位块。

这样，利用抵用第一气缸、第一定位块、第二气缸、第二定位块便于不同规格的泡棉的定位。

作为优化，所述支撑机构包括设置在所述第二定位块的顶端的横梁，所述横梁上设有竖直方向的第三气缸，所述第三气缸可沿着横梁进行左右移动，所述第三气缸的活动端连接有固定器，所述固定器的中心设有刀头，所述刀头设置在所述第一水平传送机构与所述第二水平传送机构之间缝隙的正上方，所述刀头的前后两侧设有压条，所述压条通过长度可调的链条固定在所述第三气缸上。

这样，利用压条和链条保证泡棉的平整，便于刀头对泡棉进行切割。

作为优化，所述横梁的底部设有移动槽，所述第二定位块与所述移动槽滑动连接。