[实用新型]一种APG压力凝胶设备

说明书

本实用新型公开了一种APG压力凝胶设备，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，两个支腿之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有冷却机构，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间固定连接有合模机构，所述工作台的顶部固定连接有下模，所述冷却机构包括冷凝液箱，所述冷凝液箱的左侧连通有软管，所述软管远离冷凝液箱的一侧连通有水泵。本实用新型通过工作台、支腿、隔板、冷却机构、支撑杆、合模机构和下模的配合使用，能够有效的解决传统人工制造凝胶制品的低效率，同时增加利用压力成型设备生产时的冷却效果，从而进一步的提高了生产效率，降低了冷却时长。

技术领域

本实用新型涉及凝胶设备技术领域，具体为一种APG压力凝胶设备。

背景技术

现有的凝胶制品生产工艺是采用人工将硅胶模板放置到普通的充填机模板上进行充填，充填料液的硅胶模板先经过冷干机初步冷却，然后由人工摆放到专用存放架上继续冷却，待凝胶心完全冷却成形后再由人工将其脱模到蓝箱，整个生产过程耗用人工多，生产效率低下，现有的采用压力成型设备时，将凝胶浇筑到模具中后需要移出冷却，在移出时存在一定产品太烫的安全隐患，且冷却过长，制造效率低下，造成了脱模效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种APG压力凝胶设备，具备冷却效果好的优点，解决了现有的采用压力成型设备时，将凝胶浇筑到模具中后需要移出冷却，在移出时存在一定产品太烫的安全隐患，且冷却过长，制造效率低下，造成了脱模效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种APG压力凝胶设备，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，两个支腿之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有冷却机构，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间固定连接有合模机构，所述工作台的顶部固定连接有下模。

优选的，所述冷却机构包括冷凝液箱，所述冷凝液箱的左侧连通有软管，所述软管远离冷凝液箱的一侧连通有水泵，所述水泵的左侧连通有第一双通管，所述下模的表面设置有第一冷凝管，所述第一冷凝管的左侧贯穿工作台的顶部并延伸至工作台的下方，所述第一冷凝管的底部与第一双通管的左侧连通，所述第一冷凝管的右侧贯穿工作台的顶部并连通有第二双通管，所述第二双通管的左侧与冷凝液箱的右侧连通，所述工作台的顶部且位于下模的下方开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有第二冷凝管，所述第二冷凝管的两端均贯穿凹槽的内腔并延伸至工作台的下方，所述第二冷凝管的左侧与第一双通管的顶部连通，所述第二冷凝管的右侧与第二双通管的顶部连通。

优选的，所述合模机构包括顶板，所述顶板的两端与支撑杆的一侧固定连接，所述顶板的底部固定连接有合模油缸，所述合模油缸的底部固定连接有上模，所述上模底部的两侧均固定连接有定位柱，所述上模底部的两侧均开设有卡槽。

优选的，所述下模包括固定板，所述固定板的顶部开设有模槽，所述固定板顶部的两侧均固定连接有卡块，所述固定板顶部的两侧均开设有与定位柱配合使用的定位孔。

优选的，所述固定板的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内腔固定连接有陶瓷散热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工作台、支腿、隔板、冷却机构、支撑杆、合模机构和下模的配合使用，能够有效的解决传统人工制造凝胶制品的低效率，同时增加利用压力成型设备生产时的冷却效果，从而进一步的提高了生产效率，降低了冷却时长。

2、本实用新型通过设置水泵，能够带动冷凝液箱内部的冷凝液在第一冷凝管和第二冷凝管的内部循环流动，保证了生产的冷却效果，提高了脱模效率，通过设置第一冷凝管和第二冷凝管，能够增加冷却效果，进一步的保证了生产效率，通过设置合模油缸，能够对上模和下模进行合模工作，保证了产品的定型质量，通过设置定位柱，能够保证上模与下模之间的密封性，从而增加产品质量，通过设置放置槽和陶瓷散热片，能够进一步的保证了产品定型后的冷却效果，加快了出模效率。