[实用新型]铝箔冲壳模具

说明书

本实用新型公开了铝箔冲壳模具，包括下模、上模和卸料板，所述卸料板位于下模和上模之间，所述上模包括上模板、凸模固定板、凸模、伺服连接块、一组导向组件和一组模具等高座，所述凸模固定板底部装配有凸模，所述凸模固定板顶部与伺服连接块连接，所述导向组件的底部活动装配在上模板上，所述导向组件顶部装配伺服连接块上，所述模具等高座围绕上模板的一周均匀布置，凸模在冲坑过程中，铝塑模整体运动成型，铝塑模冲深部位可由铝箔边缘及四周补偿，成型外观无角邹鱼尾纹等不良情况，角位铝层厚度理想，从而保证及提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及铝箔冲壳模具。

背景技术

在聚合物锂离子电池制造加工过程中，需要按照电芯的尺寸对铝塑膜进行冲坑，然后将电芯放入坑内进行封装。

铝塑膜冲坑主要是通过冲压机带动冲坑模具垂直运动来实现，目前多数企业采用的是延伸性冲坑，即铝塑模两端采用压边方式固定铝塑模，被固定部分不产生变形，铝塑模整体难以对冲坑部分进行补偿，成型时完全由内坑局部部分对铝箔成型角位进行补偿，冲深浅可调性差，且角位铝层厚度薄弱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有冲坑技术的精度不足，模具强度不够，铝箔成型后铝层厚度不稳定，提供一种能克服上述不足的用于聚合物锂离子电池的铝塑膜冲坑模具。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

铝箔冲壳模具，包括下模、上模和卸料板，所述下模包括底板和凹模板，所述凹模板固定在底板中间位置，所述凹模板中间设有冲坑，所述上模包括上模板、凸模固定板、凸模、伺服连接块、一组导向组件和一组模具等高座，所述上模板中间位置设有滑槽，所述凸模固定板活动装配在滑槽内，所述凸模固定板底部装配有凸模，所述上模板上还均匀设有导向孔，所述导向组件的底部活动装配在导向孔内，所述伺服连接块上均匀设有与导向组件对应的安装孔，所述导向组件顶部装配在导向孔内，所述凸模固定板顶部与伺服连接块连接，所述模具等高座围绕上模板的一周均匀布置，所述卸料板位于下模和上模之间，所述卸料板上设有与冲坑对应的凸模避让槽。

进一步地，所述导向组件包括导杆和弹簧，所述导杆顶部通过锁紧螺母装配在安装孔内，所述弹簧套在导杆上且位于伺服连接块与上模板之间。

进一步地，所述上模板一侧设有锁模块。

进一步地，所述上模板上还设有限位块，所述限位块位于伺服连接块下方。

进一步地，所述冲坑、凸模避让槽和凹模的形状根据需要来选择。

进一步地，所述凸模与凸模固定板之间设有凸模垫块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

冲坑过程中，卸料板与凹模板将待冲坑的铝塑模以一定的压力压紧，凸模在冲坑过程中，铝塑模整体运动成型，铝塑模冲深部位可由铝箔边缘及四周补偿，成型外观无角邹鱼尾纹等不良情况，角位铝层厚度理想，从而保证及提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式的一种整体结构示意图，

图2为图1的纵向剖视图，

图3为图1的爆炸图，重点展示了下模和卸料板的结构以及位置，

图4是上模2的分解图，独立展示了上模的结构，

图5为图4的正视图，