[实用新型]一种低故障率液压龙门剪滑轨

说明书

本实用新型提供一种低故障率液压龙门剪滑轨，包括滑轨本体，所述滑轨本体包括若干排平行设置的条状轨，相邻条状轨之间设置有油路槽，所述油路槽深度与条状轨厚度相同，该油路槽宽度大于等于条状轨，所述条状轨上沿中轴线位置由上至下均匀设置有若干固定孔，所述固定孔靠近条状轨上表面位置设置有环形槽，所述环形槽直径至少为固定孔直径三倍，该环形槽与固定孔同轴设置；所述条状轨上还设置有若干加强孔，所述加强孔与加强孔之间间隔有若干排固定孔。本实用新型具有结构简单，稳定性强，使用寿命长，低故障率的优点。

技术领域

本实用新型属于龙门剪切设备技术领域，尤其是涉及一种低故障率液压龙门剪滑轨。

背景技术

液压龙门剪，用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理板材的理想设备，在制造行业，对于一些大型板材，由于其结构硬度高，重量大，当需要对板材进行剪切时，一般的切割机无法满足使用要求，使用液压龙门剪则能满足使用要求。

目前，液压龙门剪在运行时载荷较大，且刀头沿着滑轨反复升降，现有的滑轨大多为普通的单排轨，稳定性较差，接触面较小，经过多次接触摩擦后会造成磨损后的导向误差，使刀头运动时会左右晃动，此外，滑轨上残留的润滑油凝固后会影响滑轨表面的平滑度，阻碍刀头的移动，不仅会降低剪切效率还可能损坏油缸，甚至可能出现事故。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，稳定性强，使用寿命长的低故障率液压龙门剪滑轨。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种低故障率液压龙门剪滑轨，包括滑轨本体，所述滑轨本体包括若干排平行设置的条状轨，相邻条状轨之间设置有油路槽，所述油路槽深度与条状轨厚度相同，该油路槽宽度大于等于条状轨，所述条状轨上沿中轴线位置由上至下均匀设置有若干固定孔，所述固定孔靠近条状轨上表面位置设置有环形槽，所述环形槽直径至少为固定孔直径三倍，该环形槽与固定孔同轴设置；所述条状轨上还设置有若干加强孔，所述加强孔与加强孔之间间隔有若干排固定孔。

所述加强孔与相邻固定孔紧邻设置。

所述条状轨为矩形块。

所述条状轨设置有三条。

所述加强孔与固定孔直径相等。

由于采用上述技术方案，本实用新型整体结构简单，(1)多排平行条状轨的设置使滑轨与刀头的接触受力面积增加，稳定性强，降低损耗，避免晃动；(2)相邻条状轨之间设置有油路槽，油路槽深度与条状轨厚度相同，该油路槽宽度大于等于条状轨，上述设计增加了油路槽的数量，宽度和深度，扩大的油路可以容纳消耗更多的润滑油，使刀头往复运动时，更加的稳定顺滑，降低故障率；(3)条状轨上沿中轴线位置由上至下均匀设置有若干固定孔，固定孔靠近条状轨上表面位置设置有环形槽，环形槽直径至少为固定孔直径三倍，该环形槽与固定孔同轴设置，上述设计使固定滑轨的连接件沉入固定孔内，不会因为振动凸起后影响刀头的运行，固定孔上方的环形槽，可容纳多余的润滑油，环形槽内的润滑油凝固后，既不会影响滑轨表面的平滑度，又可以加固固定孔内的连接件，使滑轨的固定更加牢固稳定；(4)条状轨上还设置有若干加强孔，加强孔与加强孔之间间隔有若干排固定孔，加强孔与相邻固定孔紧邻设置，连接件沉入加强孔中，为滑轨的稳固进行多重保护，延长整体使用寿命。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单，稳定性强，使用寿命长，低故障率的优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图

图中：

1、条状轨 2、油路槽 3、固定孔