[实用新型]一种用于生产高分子一次性可降解餐具的注塑机

说明书

本实用新型公开了一种用于生产高分子一次性可降解餐具的注塑机，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的一侧通过第一XTL100电动伸缩杆与注塑机载板连接，所述第一模具的另一侧设置有第二模具，且第二模具中部位置贯穿设置有注塑管，所述第一模具内部水平开设有腔体，且腔体内固定连接有第二XTL100电动伸缩杆，所述第二XTL100电动伸缩杆的一端靠近第二模具的部位焊接有挡片。本实用新型中，脱模时，通过第二XTL100电动伸缩杆收缩，从而使得挡片移动至腔体内部，此时，风机工作产生的风量通过L型风腔并吹向成型件，在风压作用下，实现安全脱模，通过这种结构，解决了传统顶针脱模易对成型件造成损坏的弊端，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体为一种用于生产高分子一次性可降解餐具的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。然而，现有的用于生产高分子一次性可降解餐具的注塑机还存在一些不足之处，一方面，在脱模处理时，往往是通过顶针进行脱模，这样易导致成型件戳伤损坏，无法保障铲平质量，另一方面，注塑件冷却成型速度缓慢，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决顶针脱模易损坏成型件，以及冷却成型速度缓慢，生产效率不高的问题，提供一种用于生产高分子一次性可降解餐具的注塑机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产高分子一次性可降解餐具的注塑机，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的一侧通过第一XTL100电动伸缩杆与注塑机载板连接，所述第一模具的另一侧设置有第二模具，且第二模具中部位置贯穿设置有注塑管，所述第一模具内部水平开设有腔体，且腔体内固定连接有第二XTL100电动伸缩杆，所述第二XTL100电动伸缩杆的一端靠近第二模具的部位焊接有挡片，且挡片一侧位于第一模具内还开设有L型风腔，所述L型风腔端口处通过风管与固定在第一模具外表面上的风机连通。

其中，所述第一模具与第二模具位于同一水平直线上。

其中，所述第二模具内部开设有中空腔，且中空腔内靠近第一模具的一侧等距焊接有多个散热片。

其中，所述第二模具顶部连通有出水管，底部连通有进水管。

其中，所述挡片位于腔体端口位置处，并且挡片与第一模具竖直端处于同一竖直平面上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，脱模时，通过第二XTL100电动伸缩杆收缩，从而使得挡片移动至腔体内部，此时，风机工作产生的风量通过L型风腔并吹向成型件，在风压作用下，实现安全脱模，通过这种结构，解决了传统顶针脱模易对成型件造成损坏的弊端，保证了产品质量。

2、本实用新型中，将原料从注塑管注入模具内，待原料注满后，打开水阀，冷却水从进水管进入中空腔内，并与散热片完全接触，从而可将注塑件上的热量有效吸收，吸收大量热量的冷却水再通过出水管排出，实现冷却循环，大大的提高了散热效率，使得注塑件可快速冷却成型，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中第二模具内部结构示意图；

图3为本实用新型中第二XTL100电动伸缩杆的结构示意图。

图中标记：1、第一XTL100电动伸缩杆；2、第一模具；3、第二模具；31、中空腔；4、注塑管；5、腔体；6、风机；7、L型风腔；8、出水管；9、散热片；10、进水管；11、第二XTL100电动伸缩杆；12、挡片。