[实用新型]一种鞋盒自动成型机

说明书

本实用新型一种鞋盒自动成型机，各边框围合形成自下而下的成型通道，通过压框与各边框配合在输送过程中完成鞋盒大部分的成型工作，充分利用边框与压板配合关系实现纸板的折翻，减少转动压板的数量和成型步骤，大大提升成成型效率，实现连续运转，同时成型机横向和纵向边框实现联动，针对不同尺寸的鞋盒尺寸调节非常方便。

技术领域

本实用新型涉及一种鞋盒成型机构，具体是一种方便调节的鞋盒成型机。

背景技术

如公告号为CN201220231392.9公告一种纸盒自动成型机，包括工作台和设置工作台上方压板，压板通过支架与工作台联接，压板安装在若干根导柱上可上下滑动，压板上方设有主气缸，主气缸顶杆与压板连接，其特征在于：在所述的压板下方还设有上定位板，上定位板与压板之间还设有第二气缸，在所述的工作台对应上定位板的位置上设有下定位板，在下定位板前后左右侧均设有旋转式压板，在下定位板四个角的外侧均设有旋转式顶杆，旋转式顶杆呈倒L字型，在所述的压板的底部的前后侧还固定有第三和第四气缸，第三和第四气缸的活塞杆位于第三和第四气缸的内侧，第三和第四气缸的活塞杆上连接活动板，与此对应在上定位的前后侧固定有第五气缸和第六气缸，第五气缸和第六气缸的活塞杆位于第五气缸和第六气缸的外侧，活塞杆上连接有侧板；上述的这种鞋盒成型机主要通过气缸驱动转动压板完成鞋盒成型，这种成型方式速度较慢，且多个压板工作时噪音较响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋盒自动成型机，对现有成型机结构进行重新设计，充分利用边框与压板配合关系实现纸板的折翻，减少转动压板的数量和成型步骤，大大提升成成型效率，实现连续运转，同时成型机纵向边框和横向边框实现联动，针对不同尺寸的鞋盒尺寸调节非常方便。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种鞋盒自动成型机，包括机架，机架的平台上方设置支架，其特征在于：在所述的机架上方设置有压框，压框尺寸与鞋盒尺寸相匹配，压框的左、右两侧设置吸盘装置，吸盘装置通过气管和电磁阀与吸气装置连通，压框通过升降装置与平台上方的支架固连；所述压框的前、后、左、右边的外侧分别设置有前、后边框和左、右边框，前、后边框平行设置且高度低于压框底部，前后边框的距离与鞋盒宽度相匹配，所述的前、后边框分别通过各自的前后向导向机构设置在机架的平台上方；所述的左、右边框平行设置且高度低于前、后边框，左、右边框之间的距离与鞋盒长度相匹配，前、后边框和左、右边框在纵向空间上刚好围合出与鞋盒尺寸相匹配的成型通道；所述的前、后边框顶部均设置有导向立板, 导向立板之间距离与纸板未翻折时的宽度相匹配, 在前、后边框对应左、右边框顶部上方的位置设置有顶杆装置；所述的左边框上方还设置有挡板，所述的左、右边框设置有翻转压板装置；在所述的左、右边框内侧壁的下部设置有活动挡板，活动挡板顶部至左、右边框顶部的距离与鞋盒的高度相匹配；所述的升降装置、电磁阀和各个气缸均由可编程控制机构控制动作。

所述的翻转压板装置包括翻转压板、连杆和翻转气缸，翻转压板铰接在左、右边框的顶部，翻转压板通过连杆与翻转气缸连接，翻转气缸上顶可使翻转压板向下翻转并与左、右边框的内侧壁贴合。

所述的前、后边框顶部右侧还设置整形顶杆装置。

所述的前、后边框分别通过前后向导向机构设置在平台的上方，所述的左、右边框分别通过左右向导向机构设置在平台上方；所述的前、后边框上均设置有左右方向的导向柱，所述的左、右边框上均设置有前后向的导向柱，左右向导向柱与前后向导向柱上下错位并通过四个连接块连接，每个连接块分别开设前后向和左右向导向孔，左右向导向柱和前后向导向柱分别穿过左右向和前后向导向孔并通过锁块紧固。

在所述的平台上，位于成型通道的下方还设置有输送带装置。