[实用新型]钛铜爆炸复合板结构

说明书

本实用新型公开了一种钛铜爆炸复合板结构，应用在复合板的技术领域，其技术方案要点是：包括水平放置在工作台上的铜板，所述铜板的上方悬置有钛板，所述钛板背离铜板的一侧设有第一炸药层，所述第一炸药层设为圆形，所述钛板背离铜板的一侧沿同一平面均匀的排布有多个第一炸药层，相邻两个所述圆形的第一炸药层的外周缘相切，所述第一炸药层的圆心埋设有电雷管；具有的技术效果是：便于操作者生产出整块由钛板和铜板爆炸焊接成的复合板。

技术领域

本实用新型涉及复合板的技术领域，特别涉及一种钛铜爆炸复合板结构。

背景技术

爆炸复合法生产的复合材料兼顾了被复合金属的多种优点，已经广泛应用于造船、石油、冶金、化工机械、航空航天、原子能等工业领域。生产中应用较多的复合板是以钛及其合金或不锈钢或镍及其合金或锆及其合金或铜及其合金等作为复层，以低碳钢或低合金钢为基层，以爆炸方式焊接复合或爆炸复合再加以轧制而成的多层复合金属材料。

因为金属钛的优异耐蚀性和比强度高等优点现在被广泛应用，但是钛的导电性较差(仅为铜的导电能力的3％左右)，为此开发的纯钛TA1和紫铜T2的爆炸复合板，兼顾了钛的耐酸腐蚀特性和铜的良导体特性，它在湿法冶炼设备电极制作中(例如，如电解法生产氯酸钾的复极式电解槽中，应用钛铜复合板制作阴极种板的导电挂耳电极)应用日益广泛，减少了检修困扰、增加了电极导电性(钛铜复合板结合界面电阻率仅为13.88*10-7Ω/cm2)，从而使设备使用寿命大幅提高，尤其这类大型设备要求材料焊缝少，所以对大面积的钛铜复合板需求量不断增加。

由于大面积爆炸复合时板面尺寸太大造成爆速的不均匀性，结合率低，结合强度不高，一般只能生产3～10平方米小面积的复合板，对于大型设备的制作需要把多块复合板焊接制作，这样焊缝增多，强度减少，耐腐蚀能力也降低，易造成焊缝腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钛铜爆炸复合板结构，其优点是：便于操作者将面积较大的铜板和钛板整体爆炸焊接在一起形成复合板。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钛铜爆炸复合板结构，包括水平放置在工作台上的铜板，所述铜板的上方悬置有钛板，所述钛板背离铜板的一侧设有第一炸药层，所述第一炸药层设为圆形，所述钛板背离铜板的一侧沿同一平面均匀的排布有多个第一炸药层，相邻两个所述圆形的第一炸药层的外周缘相切，所述第一炸药层的圆心埋设有电雷管。

通过上述技术方案，多个圆形的第一炸药层均匀的分布在钛板和铜板的上方，当电雷管通电时，第一炸药层呈放射式爆炸，使得大面积的钛板爆炸焊接在铜板上，从而完成大面积的钛板和铜板的整体焊接。由于炸药在爆炸时的冲击力度是从引爆点向外围递减扩散的，所以圆形的第一炸药层的设置，使得每个圆形的第一炸药层在被电雷管从圆心位置引爆时从圆心向外周扩散，此时相邻的第一炸药层的相切处被重叠爆炸焊接在一起，从而使得面积较大的钛板和铜板被整体焊接在一起，减小了将多块复合板焊接在一起时易造成焊缝腐蚀的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第一炸药层的上方在相邻四个第一炸药层之间的空隙处的上方设有第二炸药层，所述第二炸药层的圆心也埋设有电雷管。

通过上述技术方案，第二炸药层的设置，减少了相邻四个第一炸药层之间的间隙处因未被炸药覆盖而使得爆炸焊接时因受到的冲击力较弱，而导致这块区域的钛板和铜板的焊接效果不理想的可能，从而有利于保证面积较大的钛板和铜板整体爆炸焊接在一起的质量。

本实用新型进一步设置为：所述钛板和铜板之间支撑有铜支杆，所述铜支杆沿竖直方向的两端分别嵌置在钛板和铜板内，所述钛板通过铜支杆支撑在铜板的上方。

通过上述技术方案，在钛板被焊接在铜板上之前，铜支杆固定支撑在钛板和铜板之间，使得钛板和铜板之间留有空隙，从而便于第一炸药层和第二炸药层爆炸时，钛板受到炸药的冲击力经过钛板和铜板之间的空隙被焊接到铜板上，增强了焊接的效果。同时，由于铜具有良好的导电性，因此选用铜作为支撑有利于保证复合板整体的导电性。