[实用新型]一种型芯挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种型芯挤压装置，包括设置在模具内的挤压销和挤压销套，挤压销包括三部分，分别为第一部分、第二部分和第三部分，第一部分连接有气缸，第一部分上设有外螺纹，第二部分的直径大于第一部分和第三部分的直径，第三部分呈长杆状，第二部分和第三部分的连接处具有过渡圆弧，第一部分和第二部分呈阶梯状连接，挤压销套内设有呈阶梯型的第一通腔，挤压销配合设置在所述第一通腔内，模具设有第二通腔，挤压销套可拆卸设置在第二通腔内。本实用新型结构简单，整体结构强度大，使易产生缩松缩孔部位的材料密度增大，杜绝缩松及缩孔的出现，能有效解决由于模具结构所限无法保证产品内部质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种型芯挤压装置。

背景技术

压铸或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，它是将高温的液态金属利用高压压入模腔中，模腔的构造与待成形的产品构造相同，待模腔中的液态金属冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件。

在制造行业中，尤其是注塑、铸造等工艺中，由于铸件结构所限，内部质量往往会出现组织疏松及缩孔，通过工艺的调节很难实现内部质量稳定，这使得在生产过程中因为内部质量得不到保证而造成大量产品报废，给生产带来极大的隐患及不便。现有的压铸模具结构，由于产品形状及结构已无法改变，故型腔形状也无法做更改，对于壁厚比较厚大的部位，增压过程中无法补缩到位，增加压铸机增压比压只会对设备造成损耗。若使用专用挤压机对铸件进行挤压，成本较大。因此需要一种压铸用挤压机构，不需专用挤压机，使易产生缩松缩孔部位的材料密度增大，杜绝缩松及缩孔的出现，能有效解决由于模具结构所限无法保证产品内部质量的问题。

经检索，申请号为2013208718849的中国实用新型专利公开了一种压铸用挤压机构，包括挤压销、挤压销套；挤压销为一台阶杆，挤压销套的中心孔为与挤压销配合的台阶状结构；挤压销套中心孔大台阶部内径大于挤压销大台阶部外径；挤压销套中心孔小台阶部内径小于挤压销大台阶部外径、大于或等于挤压销小台阶部外径；挤压销大台阶部置于挤压销套中心孔大台阶部，挤压销小台阶部经中心孔小台阶部伸出中心孔外，挤压销台阶部与挤压销套中心孔台阶部配合防止挤压销从挤压销套中脱出；挤压销套中心孔大台阶端与挤压油缸活塞杆外端连接。

上述该装置还存在以下问题：挤压销为台阶杆，在承受冲击载荷时容易发生断裂，而一旦挤压销出现断裂，不仅严重影响到产品的质量，而且铝料会进入模具内，影响模具维修进度，耽误大量的人力时间，降低生产效率；另外，挤压销不方便和其它延长件相连接，满足不了更高的使用需求。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种结构简单、使易产生缩松缩孔部位的材料密度增大，杜绝缩松及缩孔出现的、挤压销结构强度大，避免挤压销断裂的型芯挤压装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型芯挤压装置，包括设置在模具内的挤压销和挤压销套，所述挤压销包括三部分，分别为第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分连接有气缸，所述第一部分上设有外螺纹，所述第二部分的直径大于第一部分和第三部分的直径，所述第三部分呈长杆状，所述第二部分和第三部分的连接处具有过渡圆弧，所述第一部分和第二部分呈阶梯状连接，所述挤压销套内设有呈阶梯型的第一通腔，所述挤压销配合设置在所述第一通腔内，所述模具设有第二通腔，所述挤压销套可拆卸设置在所述第二通腔内。

优选的，所述挤压销与所述挤压销套同轴线。

优选的，还包括延长杆，所述延长杆一端开设有内螺纹，所述延长杆与所述第一部分螺纹连接，所述延长杆的另一端连接有气缸连接头，所述气缸连接头与所述气缸相连。

优选的，所述延长杆上还套设有延长杆套，所述延长杆套的右端支撑在所述挤压销套的左侧端面上，所述延长杆套的左端支撑在内六角螺栓上，所述延长杆套的直径与所述挤压销套直径相等。

优选的，所述延长杆的直径与所述第二部分的直径相等。