[实用新型]一种二次发泡成型机

说明书

本实用新型公开了一种二次发泡成型机，包括发泡机主体，所述发泡机主体的上设置有气缸，且气缸下端设置有直杆，并且直杆下端设置有压模，所述发泡机主体上设置有压模槽结构，且发泡机主体内设置有发泡管，并且发泡机主体压模槽结构的上端设置有压模，所述发泡机主体压模槽结构的下端设置有挡件，且挡件的下端设置有底座。该二次发泡成型机采用套件上的凹槽与压模上端的凸块进行螺纹连接，而套件的内腔与直杆的外壁进行螺纹连接，这样压模通过套件与直杆就得到有效的固定，而需要将内板进行清理时，可将套件进行逆时针旋转，接着套件可从压模上的凸块结构上脱离，然后气缸可将内板从压模内撑出，接着就可对内板进行有效的清理了。

技术领域

本实用新型涉及发泡成型机设备技术领域，具体为一种二次发泡成型机。

背景技术

进行发泡成型所使用的成型机械。制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式。通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械；注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械。此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置，而一种二次发泡成型机则是上述机器中的一种。

现在市场上的发泡成型机的压模很容易粘原料，从而会产生很难清洗的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种二次发泡成型机，以解决上述背景技术中提出的现在市场上的发泡成型机的压模很容易粘原料，从而会产生很难清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次发泡成型机，包括发泡机主体，所述发泡机主体的上设置有气缸，且气缸下端设置有直杆，并且直杆下端设置有压模，所述发泡机主体上设置有压模槽结构，且发泡机主体内设置有发泡管，并且发泡机主体压模槽结构的上端设置有压模，所述发泡机主体压模槽结构的下端设置有挡件，且挡件的下端设置有底座，并且挡件呈栅网结构，所述直杆的外壁上设置有套件，且套件内设置有圆形凹槽结构，所述压模上设置有凸块结构，且压模上的凸块呈环形结构。

优选的，所述发泡机主体的右侧设置有挤出架，且挤出架下端设置有底座。

优选的，所述挡件设置有两个，且2个挡件分布在发泡机主体的两侧。

优选的，所述挤出架上设置有通孔结构，且挤出架的通孔内设置有发泡管。

优选的，所述直杆和内板通过焊接进行连接，且直杆和气缸通过联轴器进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二次发泡成型机采用套件上的凹槽与压模上端的凸块进行螺纹连接，而套件的内腔与直杆的外壁进行螺纹连接，这样压模通过套件与直杆就得到有效的固定，而需要将内板进行清理时，可将套件进行逆时针旋转，接着套件可从压模上的凸块结构上脱离，然后气缸可将内板从压模内撑出，接着就可对内板进行有效的清理了。

附图说明

图1为本实用新型一种二次发泡成型机正视图；

图2为本实用新型一种二次发泡成型机俯视图；

图3为本实用新型一种二次发泡成型机压件和压模正视图；

图4为本实用新型一种二次发泡成型机套件俯视图。

图中：1、气缸，2、压模，3、底座，4、发泡机主体，5、挡件，6、挤出架，7、发泡管，8、套件，9、内板，10、直杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。