[实用新型]专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具

说明书

本实用新型公开了专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，包括刀柄和设置在刀柄左端的刀头，刀头呈自刀柄向刀头方向渐缩的形状，刀头上开设有7‑10条排屑槽，排屑槽之间形成铣削刃，铣削刃的宽度为0.1‑2.6毫米。本实用新型使用铣刀代替现有技术中的砂轮，对陶瓷类材料进行加工，以铣削代替了磨削和抛光，减少了加工程序，从而提高了陶瓷类材料的加工效率；同时，多排屑槽设计提高了加工过程中的排屑和散热效果；此外，宽刃带设计使刀具背部更加厚实，加强了刀具的刚性和强度，提高了刀具的使用寿命，减少了换刀操作，进一步提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具。

背景技术

由于陶瓷的硬度高、耐磨、韧性较低，在现有技术中，依然沿用传统的砂轮磨削的方式加工烧结后陶瓷，采用金刚石磨头和磨棒进行凹槽、孔以及外形的加工，最后再对陶瓷的表面进行抛光处理，消除刀纹，达到镜面效果。

这种加工方式需要两道工序，耗时长，磨具等工具消耗较大，造成了加工成本的上升。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，包括刀柄和设置在刀柄左端的刀头，所述刀头呈自刀柄向刀头方向渐缩的形状，所述刀头上开设有7-10条排屑槽，所述排屑槽之间形成铣削刃，所述铣削刃的宽度为0.1-2.6毫米。

本实用新型使用铣刀代替现有技术中的砂轮，对陶瓷类材料进行加工，以铣削代替了磨削和抛光，减少了加工程序，从而提高了陶瓷类材料的加工效率；同时，多排屑槽设计提高了加工过程中的排屑和散热效果；此外，宽刃带设计使刀具背部更加厚实，加强了刀具的刚性和强度，提高了刀具的使用寿命，减少了换刀操作，进一步提高了加工效率。

进一步地，所述排屑槽为左斜槽结构。

进一步地，所述刀具的后刀面采用圆弧结构后角。

进一步地，所述刀头上覆盖有金刚石涂层。

进一步地，所述金刚石涂层采用化学气相沉积技术镀在所述刀头上。

进一步地，所述刀头的硬度达到10000个维氏硬度。

进一步地，所述排屑槽通过1V1的60度砂轮尖角修0.03圆弧形成。

本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施方式的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具的平面结构示意图；

图3是本实用新型实施方式的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具的另一平面结构示意图。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。