[实用新型]塑包铝上料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑包铝上料装置，包括输送轨道和整理轨道，所述整理轨道与输送轨道的后方相接，所述整理轨道包括两侧的支撑板，两侧的支撑板之间形成空槽，所述整理轨道下方设置有升降台，所述升降台上设置有若干整理模具，整理模具与升降台之间设置有滑块和滑轨，最靠近输送轨道一端的整理模具与升降台固定，所述整理模具的直径小于空槽的宽度，相邻两个整理模具之间设置有限距装置，所述整理模具连接有驱动其滑动的驱动装置。

技术领域

本实用新型属于灯泡生产设备领域，更具体的说涉及一种塑包铝上料装置。

背景技术

LED技术日趋发展成熟，与传统照明产品相比，LED照明产品需要重点考虑散热问题。如果散热问题没解决好，会直接影响灯珠的性能，进而缩短灯具成品的寿命。最好的散热是金属如金、银、铝、铁等，尤其是铝材最受欢迎，因为铝材不仅质地轻盈，而且导热性能较好。并且铝材的价格比较便宜，成本比较低。

目前在生产时，塑包铝灯体是首先准备好铝型材，而后通过机器人抓手将铝型材送入注塑机进行注塑，将塑料包裹在铝型材上，通常机器人抓手可同时抓取多个铝型材，目前需要人工将铝型材在一平台上摆放好位置，以使得机器人抓手能够同时抓取所有铝型材，而后送入注塑机内，由于注塑机的多个注塑腔室并非紧挨着，那么铝型材在摆放时就不能紧挨着摆放，否则机器人抓手无法同时抓取，必须通过人工将其分隔开来，两个铝型材之间的间距与注塑腔室的排布和机器人抓手的排布相同(机器人上具有多个抓手，多个抓手排布与注塑腔室排布相同)，需要单独的人工按照要求摆放，效率较低，且人工成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动对铝型材进行整理，使机器人抓手同时抓取多个铝型材送入注塑机中，节省人工，提高效率的塑包铝上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑包铝上料装置，包括输送轨道和整理轨道，所述整理轨道与输送轨道的后方相接，所述整理轨道包括两侧的支撑板，两侧的支撑板之间形成空槽，所述整理轨道下方设置有升降台，所述升降台上设置有若干整理模具，整理模具与升降台之间设置有滑块和滑轨，最靠近输送轨道一端的整理模具与升降台固定，所述整理模具的直径小于空槽的宽度，相邻两个整理模具之间设置有限距装置，所述整理模具连接有驱动其滑动的驱动装置。

进一步的所述整理轨道对应输送轨道的另一端设置有限位挡板，所述限位挡板连接有第一气缸。

进一步的所述整理轨道对应输送轨道的另一端设置有限位块，整理模具将铝型材升起时铝型材底端高于限位块位置。

进一步的所述整理模具连接滑块，滑轨设置于升降台上。

进一步的所述限距装置包括设置于相邻两个滑块之间的限位杆，限位杆用以限制两个滑块之间的最大间距。

进一步的所述输送轨道下方设置有振动电机，所述输送轨道的底面靠近整理轨道一侧较另一侧低。

进一步的所述输送轨道前方设置有振动盘。

进一步的还包括机器人抓手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过输送轨道将多个铝型材输送至整理轨道上方，所有整理模具首先靠在一起上升，伸入铝型材将铝型材顶起，而后整理模具之间相互分离并通过限距装置控制间隔距离，此时的距离即与机器人抓手相同，机器人抓手直接向下抓取即可同时抓住整理模具上的所有铝型材并送入注塑机，整理模具缩回并紧靠在一起，而后重复，其中通过振动盘可自动将铝型材按需摆正送到输送轨道上，完全省去人工，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型塑包铝上料装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型中铝型材到达整理轨道上时的状态图；