[实用新型]一种助剂滴加装置

说明书

本实用新型公开了一种助剂滴加装置，包括配备有加料口的釜体，与加料口连通的加料管道，所述加料管道中设置有一阀门，所述加料管道的一端设置有90°弯头，该90°弯头的水平管道处设置有一快接头公头，一快接头母头与所述快接头公头相匹配，所述快接头母头连接有尺寸逐步缩小的变径管，所述变径管与第一长直管相连，第一长直管通过一针形阀与第二长直管相连，所述第二长直管与一软管连接；其中，所述阀门上固定有一弧形刻度盘，所述弧形刻度盘上设置有一刻度指针。本滴加装置在滴加时流速稳定，滴加装置简单、方便、易制作且成本低廉。

技术领域

本实用新型属于树脂合成技术领域，尤其涉及一种助剂滴加装置。

背景技术

在水性树脂生产过程中的真空脱溶剂环节里，尤其是在脱溶剂的前期阶段，物料的液面往往随真空度的提高而升高，同时由于搅拌，反应釜或脱溶剂釜内也会产生大量的气泡。如果不及时处理急剧上升的气泡，气泡将会冲入到真空系统的上升柱、冷凝器、真空缓冲罐、真空泵、真空泵的放空管等区域，容易造成环境污染、产品质量不稳、真空设备损坏等。

现有技术中通常是往釜内快速通入大量空气，降低真空度，或者，往釜内滴加消泡助剂进行消泡，使得上升的液面下降。前一种方法在泡沫消失、液面降低后又会再次进行重复的抽真空、通大气过程，能耗大大增加，生产效率降低。而后一种方式通常采用管径较大的加料管进行，使用隔膜泵泵入消泡剂，通过调整隔膜泵气源开关大小控制消泡剂的滴加流速，但因隔膜泵本身的间歇式泵入特性，消泡剂滴加流速不稳定，产品批次间容易造成差异影响品质；同时，现有反应釜或脱溶剂釜上的漏斗尺寸相对较小，需要分多次将消泡剂从原料桶添加到釜上的漏斗中，而漏斗管径相对助剂滴加速率又太大，如果间歇式开启漏斗阀门，则消泡剂的添加量不稳定，单位时间内的滴加速率也是不稳定。

鉴于现场空间有限，很难对现有设备增加消泡剂滴加罐进行改造，而现有技术中的上述方式都无法满足消泡助剂微量、匀速、连续的加入要求。

因此，在水性树脂生产过程中的真空脱溶剂环节中，研发一种可以稳定、匀速、适量滴加消泡剂的装置是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述技术问题，本实用新型提供了一种不需要额外增加动力设备和滴加设备的装置，在水性树脂生产过程中，滴加助剂流速稳定、批次间差异小。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种助剂滴加装置，其特征在于，包括配备有加料口的釜体，与加料口连通的加料管道，所述加料管道中设置有一阀门，所述加料管道的一端设置有90°弯头，该90°弯头的水平管道处设置有一快接头公头，一快接头母头与所述快接头公头相匹配，所述快接头母头连接有尺寸逐步缩小的变径管，所述变径管与第一长直管相连，第一长直管通过一针形阀与第二长直管相连，所述第二长直管与一软管连接；其中，所述阀门上固定有一弧形刻度盘，所述弧形刻度盘上设置有一刻度指针。

在另一优选例中，所述阀门为三片式球阀。

在另一优选例中，所述釜体上封头设置有预留口，用于连接加料管道。

在另一优选例中，所述加料管道一端连接有法兰。

在另一优选例中，所述快接头公头与所述90°弯头通过焊接或者丝扣方式连接。所述快接头公头在不使用状态时，采用与管口尺寸相匹配的、带链条的快接母头防尘盖，套在快接公头上，保持管道干净状态，起防尘作用。

在另一优选例中，所述弧形刻度盘为90°范围。

在另一优选例中，所述弧形刻度盘设置有圆环状固定片，通过所述圆环状固定片将所述弧形刻度盘固定在所述三片式球阀的螺杆的螺母下端。在另一优选例中，所述弧形刻度盘的正面与所述快接头公头朝向一致，所述弧形刻度盘的0°点在水平右侧位置，90°点在垂直位置，并位于高点。

在另一优选例中，所述加料口、加料管道、阀门、弧形刻度盘、90°弯头、快接头公头是固定的。