[实用新型]一种用于固体物料热解反应的L型干馏炉有效
申请号: | 201920484520.2 | 申请日: | 2019-04-10 |
公开(公告)号: | CN210048705U | 公开(公告)日: | 2020-02-11 |
发明(设计)人: | 杜军 | 申请(专利权)人: | 杜军 |
主分类号: | C10B53/06 | 分类号: | C10B53/06 |
代理公司: | 32257 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 杨慧林 |
地址: | 100022 北京市朝阳区西大望*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工段 干馏 固体物料 氧气 一氧化碳 燃烧 进气装置 干馏炉 冷却段 废渣收集装置 本实用新型 消耗 出口连接 顶部设置 加料装置 燃烧炉中 热解反应 收集装置 竖直设置 水平设置 有机气体 链条炉 燃烧段 碳转化 放入 加温 炉排 移动 出口 | ||
本实用新型公开了一种用于固体物料热解反应的L型干馏炉,包括竖直设置的干馏工段和水平设置的燃烧工段,干馏工段的顶部设置有加料装置和气体收集装置,燃烧工段为链条炉,燃烧工段的入口与干馏工段的出口连接,燃烧工段沿炉排移动的方向分为加温段、燃烧段和冷却段,冷却段的出口设置有废渣收集装置以及进气装置,进气装置通入氧气。L型干馏炉从一端放入固体物料及另一端通入氧气,固体物料在燃烧炉中与氧气相遇、反应,使固体物料中的碳转化为可利用的一氧化碳,高温的一氧化碳再进入干馏工段对固体物料进行干馏,且由于氧气被消耗完,干馏工段中的有机气体和一氧化碳不会被消耗,从而能被尽可能多的收集到。
技术领域
本实用新型涉及褐煤、油页岩、厨余垃圾等有机物资源综合利用技术领域,具体涉及一种用于固体物料热解反应的L型干馏炉。
背景技术
世界上的油页岩资源极其丰富,气储量折算成页岩油高达4500多亿t,其中美国页岩油探明储量高达3000亿t,几乎占世界的70%,其他拥有丰富页岩油储量的国家依次为俄罗斯、扎伊尔、巴西、加拿大、约旦、摩洛哥、澳大利亚、中国等。需要指出的是中国因勘探程度很低,故探明储量不多,预测的油页岩资源量高达7000亿t。目前油页岩的开采方法主要有露天开采和地下开采。干馏方法分为地上干馏和地下干馏。美国油页岩协会(NOSA)在美国第30届油页岩大会中发型的《Oil Shale》提示人们:用于油页岩开采消耗的能源要远大于所产出的能源。
具有同样问题的资源还包括褐煤、厨余垃圾等有机物,褐煤是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强,在空气中容易风化,不易储存和运输,燃烧时对空气污染严重。由于优质煤几乎被采空,褐煤已成为我国主要使用的煤,但由于褐煤的煤化程度太低,造成燃烧时会有大量的黑灰飘在空中,如果不经过洗煤处理和提炼,大量使用劣势褐煤会导致我国雾霾问题日益严重。
现有技术中,对上述资源的提炼处理有抚顺炉、新疆的宝明炉等。这类炉子为直立炉,油页岩或褐煤在炉子上半部(干馏段)被热气加热干燥干馏。产生的页岩油、焦油蒸气自炉子上部逸出,油页岩及褐煤转化成半焦,进入炉子下半部(发生段),与自炉底进入的空气、蒸汽相遇而气化燃烧。因为直立炉上下相通,炉子发生段燃烧能够将油页岩及褐煤在干馏段产生的有机气体也点燃,使干馏产生的有机气体被消耗,从有机气体的化工利用来讲浪费极大,挥发份中的有机气体没有得到更高价值的利用。且油页岩和褐煤干馏后半焦的利用不彻底,固定碳有所浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使固体物料热解反应完全,且能够收集到尽量多的干馏出的有机气体及转换出更多一氧化碳,提高固体物料的利用价值。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于固体物料热解反应的L型干馏炉,包括竖直设置的干馏工段和水平设置的燃烧工段,所述干馏工段的顶部入口设置有加料装置和气体收集装置,所述燃烧工段的入口与所述干馏工段的下部出口连接,所述燃烧工段包括链条炉,所述链条炉的炉排沿燃烧工段的入口向出口移动,所述燃烧工段沿炉排移动的方向分为加温段、燃烧段和冷却段,所述冷却段的出口设置有废渣收集装置以及进气装置,所述进气装置通入氧气,L型干馏炉从两端放入固体物料及通入氧气,固体物料在燃烧工段中与氧气相遇、反应产生热量及高温二氧化碳,消耗氧气及固体物料中的固定碳,高温二氧化碳与未燃烧的固体物料中的固定碳反应生成一氧化碳,使固体物料中的碳转化为可利用的一氧化碳,高温的一氧化碳进入干馏工段对固体物料进行干馏,由于氧气被消耗完,干馏炉中的有机气体和一氧化碳不会被消耗,从而能被尽可能多的收集到。
作为优选的,所述进气装置通入的气体还包括二氧化碳,保证转化出尽量多的一氧化碳。
作为优选的,所述燃烧工段还包括设置在所述燃烧段和加温段上方的锅炉,使热量得到充分利用。
作为优选的,所述燃烧段与加温段之间的上方设置有火焰监测器及温度传感器,方便检测炉内燃烧情况。
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