[实用新型]一种环保型固液反应分离搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种环保型固液反应分离搅拌装置，其包括反应釜主体、设于所述反应釜主体内的搅拌装置和设于所述反应釜主体内的过滤层，所述搅拌装置包括设于所述过滤层下方的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶通过搅拌轴与电机相连，所述搅拌轴从所述过滤层中部穿过，所述电机位于所述反应釜主体上方；所述过滤层上设有经液体进料管穿过的过孔一、经固体进料管穿过的过孔二和经所述搅拌轴穿过的过孔三，所述搅拌轴与所述过孔三之间设有密封圈；所述过滤层与所述反应釜主体侧壁之间设有受液槽，所述受液槽包括设于所述过滤层边缘处的溢流堰板和设于所述溢流堰板底部与所述反应釜主体侧壁之间的底板，所述受液槽上设有液体出料管。

技术领域

本实用新型涉及固液反应分离设备技术领域，尤其涉及一种环保型固液反应分离搅拌装置。

背景技术

在化学反应中，反应体系中同时存在固体和液体的物料时（例如：对甲基苯酚在金属磷酸铝系列分子筛（CoAPO-11）的催化下，被氧化成对羟基苯甲醛；芳卤化合物和芳基硼酸酯在四三苯基磷钯的催化下，发生Suzuki偶联反应，生成联苯类化合物；2,4-二氯苯酚钠与氯乙酸合成农药2,4-二氯苯氧乙酸），在反应阶段往往需要一个搅拌设备将固液相搅拌混合，反应结束后再需要一个分离设备将固液相分离，工艺流程复杂，投资大。而且，目前搅拌设备大都不具备连续化操作功能，即使个别设备可以实现连续化操作，也不能在具备连续化操作的同时，同时具备固液分离功能。此外，传统的固液分离设备，如离心机、压滤机等，很容易将物料暴露在空气中，造成环境污染。

本实用新型将反应过程和分离过程耦合在一个反应设备中，通过固体和液体原料连续进料，反应液体连续出料的方式，不但实现了反应操作连续化，还实现了产品中液体和固体分离的功能，实现了单个设备的多功能化用途。此外，固体和液体在密闭的搅拌反应釜内分离，物料不会暴露于空气中，能够有效降低环境污染，特别是物料中存在液相有机溶剂时，环保效应更加明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的环保型固液反应分离搅拌装置，实现了反应操作的连续化，同时有效降低了对环境的污染。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种环保型固液反应分离搅拌装置，其包括反应釜主体、设于所述反应釜主体内的搅拌装置和设于所述反应釜主体内的过滤层，所述搅拌装置包括设于所述过滤层下方的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶通过搅拌轴与电机相连，所述搅拌轴从所述过滤层中部穿过，所述电机位于所述反应釜主体上方；

所述过滤层上设有经液体进料管穿过的过孔一、经固体进料管穿过的过孔二和经所述搅拌轴穿过的过孔三，所述搅拌轴与所述过孔三之间设有密封圈；

所述过滤层与所述反应釜主体侧壁之间设有受液槽，所述受液槽包括设于所述过滤层边缘处的溢流堰板和设于所述溢流堰板底部与所述反应釜主体侧壁之间的底板，所述受液槽上设有液体出料管；

所述反应釜主体底部设有残渣出料口，所述残渣出料口处设有阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述过孔三为倒圆锥形孔，所述密封圈形状与所述过孔三相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述过孔三侧壁上设有L型凹槽，其中“一”部为以所述过孔三轴心为轴的圆弧型槽，所述密封圈外侧壁上设有与所述凹槽相匹配的凸块。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽和凸块对称设置有两组。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤层为金属烧结网。

作为本实用新型的进一步改进，所述液体进料管上设有控制阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述固体进料管上设有固体加料阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述液体出料管设于所述受液槽下部。