[实用新型]一种高速小口径薄壁钢管收孔用框架式数控伺服液压机

说明书

本实用新型公开了一种高速小口径薄壁钢管收孔用框架式数控伺服液压机，包括围栏平台、充液系统、管路系统、主机机身、增速柱塞油缸、主油缸、压紧滑块、打料油缸、动力系统、油泵电机组、行程控制机构、液压安全栓、润滑系统和工作台垫板，所述主机机身内壁顶部通过法兰固定连接有主油缸，所述主油缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离主油缸的一端固定连接有压紧滑块，所述主油缸两侧对称设有增速柱塞油缸，且增速柱塞油缸一端与主机机身内壁固定连接，该小口径薄壁钢管收孔专用框架式数控伺液压机设备利用率高、能耗小、生产效率高、节省了人工成本，而且有利于批量生产线的布置与自动数字化。

技术领域

本实用新型涉及钢管收口技术领域，具体涉及一种高速小口径薄壁钢管收孔用框架式数控伺服液压机。

背景技术

所谓的钢管收口，就是使钢管外缘在径向压力的作用下发生塑性应变并使其向内产生环状收缩，通过外径的变化得到相应的内径值，钢管收口后，管端内径在一定长度内明显小于非收口管端，对于保证内倒角的完整性非常有效。

目前，薄壁钢管端口的收孔成形是在多台单一功能普通液压机上生产的，并且人工上下工件生产，其缺点是设备利用率低、能耗大、生产效率低、人工浪费和工人的劳动强度大，而且不利于批量生产线的布置与自动数字化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构紧凑、成本低、效率高、安全性高的小口径薄壁钢管收孔液压机，包括围栏平台、充液系统、管路系统、主机机身、增速柱塞油缸、主油缸、压紧滑块、打料油缸、动力系统、油泵电机组、行程控制机构、液压安全栓、润滑系统和工作台垫板，所述主机机身内壁顶部通过法兰固定连接有主油缸，所述主油缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离主油缸的一端固定连接有压紧滑块，所述主油缸两侧对称设有增速柱塞油缸，且增速柱塞油缸一端与主机机身内壁固定连接，且输出端与压紧滑块固定连接，所述主机机身内壁固定有行程控制机构，所述压紧滑块与行程控制机构滑动连接，所述压紧滑块底部固定连接有打料油缸，所述打料油缸输出端固定连接有缸杆，所述压紧滑块下表面固定连接有预收口模具和收口模具，所述主机机身底部固定连接有工作台垫板，所述工作台垫板一侧固定有进料滑轨，所述工作台垫板另一侧固定连接有出料滑轨，所述主机机身顶部固定连接有围栏平台，所述围栏平台内部设有充液系统，所述充液系统通过管路系统固定连接有动力系统固定连接，所述动力系统一侧固定安装有油泵电机组。

作为优选，所述主机机身内部设有液压安全栓。

作为优选，所述主机机身内部设有润滑系统。

作为优选，所述机身整体采用钢板用二氧化碳气体保护焊制成。

作为优选，所述主油缸采用优质碳素钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：启动动力系统，油泵电机组开始工作，通过管路系统将液压油输送到充液系统内部，由于充液系统与主油缸连通，所以主油缸通过输出端带动活塞连杆向下运动，由于整个机器是用液压方式传递动力，液压油在管道内加压，减少损耗，动力损失小，增加能量的使用效率。

将需要进行薄壁钢管端口收孔成形工件用机械手臂放置在进料滑轨上，利用进料滑轨机构把工件准确输送到准备工位上，此时压紧滑块在主油缸和增速柱塞油缸的驱动作用下，带动预收口模具和收口模具一起下行，开始通过行程控制机构完成对压紧滑块的快下、压制、回程动作之后，利用自带的出料滑轨把成品工件运送到指定的放置区域内完成自动出料，解决了人工放置和拿取存在的安全隐患，而且节约了人工成本，增加工作效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。