[实用新型]阀杆螺母及隔膜阀

说明书

本实用新型涉及阀体技术领域，公开了隔膜阀中使用的阀杆螺母和应用该种阀杆螺母的隔膜阀，阀杆螺母包括柱状的螺母本体，所述螺母本体上沿轴向设有防转固定结构，所述的防转固定结构为面结构、凹槽结构或凸起结构；隔膜阀中设置有与阀杆螺母对应配合的阀杆，且阀杆与阀杆螺母螺纹配合，阀杆相对于阀杆螺母转动时，同步相对于阀杆螺母轴向移动，以此实现阀杆推动隔膜，实现隔膜阀的开启或关闭，本实用新型中，阀杆螺母为可拆卸分离的结构，在保证隔膜阀可靠性的前提便下，提高了隔膜阀的维护效率，降低了隔膜阀的维护成本。

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，主要涉及一种隔膜阀，尤其涉及隔膜阀中使用的阀杆螺母和应用该种阀杆螺母的隔膜阀。

背景技术

现有的隔膜阀，通过转动手轮带动阀杆上下运动，实现隔膜在封闭流体通道的状态和开启流体通道的状态之间切换。目前的手轮通过转动的方式相对于阀体上下运动，当向下运动至一定的位置，阀杆推动隔膜将流体通道封闭；隔膜对阀杆施加的反作用力转化为阀体受到的力，阀体与阀杆通过螺纹配合，现有的阀体中的螺纹牙在这种力的作用下容易损坏，损坏后不易修复，需要对整个阀体进行更换，而更换的成本高，故影响隔膜阀的整体使用效果。

同时，现有的阀体内部与阀杆连接的位置均采用金属结构，并在连接处添加润滑物质。当隔膜阀运用于高温、酸性环境、碱性环境或腐蚀性环境时，连接处容易受到破坏或污染，不利于保持隔膜阀的稳定可靠。

因此现有的隔膜阀结构存在一定的缺陷，在隔膜阀长时间使用后，阀体的螺纹牙容易受到损坏，不利于延长隔膜阀的使用寿命，且隔膜阀的稳定可靠性得不到保障。需要对现有的技术方案进行调整优化，提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种阀杆螺母，目的在于是采用与阀盖分离的结构对体感进行控制，提高维护的便捷度，降低维护的成本；同时提高阀杆螺母的耐切向力，在长时间使用隔膜阀后，螺纹牙不受损坏，从而延长隔膜阀的使用寿命。

为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：

一种阀杆螺母，用于安装在隔膜阀的阀盖中，与阀杆配合连接，使阀杆在转动过程中实现上下位移。具体的说，所述的阀杆螺母包括柱状的螺母本体，所述的螺母本体上沿轴向设有防转固定结构，所述的防转固定结构的作用为防止螺母本体发生周向转动。目前市场上的产品与阀杆配合的阀杆螺母材料为金属，阀杆螺母与阀杆间需要添加润滑脂并作相应维护，本实用新型中与阀杆配合的阀杆螺母采用具有自润滑特性的耐高温、耐腐蚀的工程塑料材料，使用过程中免维护。

进一步的，对上述技术方案中公开的防转固定结构进行优化，作为可行的选择，所述的防转固定结构可以为面结构、凹槽结构和凸起结构等，阀盖的内壁面设有与该防转固定面贴合的对应结构。

更加细化的，对上述技术方案中公开的防转固定结构继续优化，作为可行的选择，将防转固定结构构造为沿螺母本体轴向设置的平面，当螺母本体安装至阀盖内时，阀盖内设有与该平面对应的贴合面，螺母本体上的防转固定结构与该贴合面贴合固定后，螺母本体相对于阀盖固定，而阀杆在螺母本体内转动即可实现上下位移。

作为一种可行的选择，由于阀杆的作用是推动隔膜实现封闭和开启，则阀杆受到的轴向力转化为螺母本体内的螺纹牙受到的剪切力。为提高螺纹牙的承受能力，所述的螺母本体的螺纹孔内设置横截面为等腰梯形的螺纹牙。且所述的螺纹牙二分之一高度处的牙间距等于螺纹牙该处的牙厚度。

本实用新型还提供一种应用了该阀杆螺母的隔膜阀，旨在对提高隔膜阀的维护便捷性，降低维护成本，有效提高隔膜阀的使用寿命。

具体的说，一种隔膜阀，包括阀盖和阀体，所述的阀盖和阀体之间设有隔膜。所述的阀体上连接进流管和出流管，所述的进流管和出流管之间通过隔膜壁隔开，当隔膜下压并贴合隔膜壁时，进流管和出流管被隔断；当隔膜上弹与隔膜壁分离时，进流管和出流管连通。所述的阀盖内设有用于控制隔膜上弹和下压的控制结构。