[实用新型]一种电解铜箔的加工设备

说明书

本实用新型公开了一种电解铜箔的加工设备，包括溶铜罐、污液槽、过滤器、净液槽以及生箔机；溶铜罐用于生成硫酸铜电解液，溶铜罐内硫酸铜电解液输送至污液槽、污液槽输出的硫酸铜电解液经过滤器过滤后输送至净液槽，再输送至生箔机内进行电解生箔，生箔机包括阳极板和阴极辊，在阳极板和阴极辊之间供给电解液且在两极间接通电流，所述电解生箔使用的电源为电流方向为正向的脉冲电源，且该脉冲电源的电流脉冲频率为10Hz‑1000Hz，占空比为15％‑45％，平均电流密度为30‑100A/dm。本实用新型通过使用脉冲电源，能极大地细化铜箔晶粒，提高铜箔性能。

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工技术，具体涉及电解铜箔加工设备。

背景技术

铜箔是指铜的极薄材，随着科学技术的发展，各行业特别是复合材料、电子材料、装饰材料等对铜箔的需求量也在日益增加。电解铜箔是一种新兴的铜加工产品，主要用作印刷线路板的导电材料和锂电池的负极材料，还能像压延铜箔一样广泛地应用于建筑装饰类材料、挠性母线、电磁屏蔽板及热能搜集器等。

自1937年美国新泽西州的Anaconda铜冶炼厂利用爱迪生的专利原理及工艺途径，成功地开发出工业化生产的电解铜箔产品以来，电解铜箔生产技术一直不断发展，到1993年，美国Gould公司成功地开发并且实现了工业化的低轮廓电解铜箔产品(简称LP铜箔)后，世界制造电解铜箔技术进入了一个新时期，即“高性能铜箔”技术发展期，此后电解铜箔技术发展更快，尤其是近年来随着锂离子电池等行业的飞速发展更带动了电解铜箔行业的进一步发展。

电解铜箔生箔制造工艺流程。目前电解铜箔生箔制造工艺流程绝大多数采用辊式连续电解的方法，该方法是在电解槽内安装一个可以不停回转的阴极辊筒和不溶性材料制作而成的阳极，辊筒底部浸在电解液中，在两极间通入电流以后，溶液中的铜离子沉积到辊筒的表面形成铜箔，然后将此铜箔进行剥离、水洗、干燥、卷取，再进行其它处理。

电解铜箔主要应用于锂离子二次电池负极集流体和PCB线路板。与高性能碱性电池、可充电镍镉电池、镍氢电池相比，锂离子电池由于具有能量密度高、工作电压高、无记忆效应、循环寿命长、污染小、体积小、重量轻、自放电小等优点，近年来已成为众多便携式电子产品用电源和新能源汽车电源的首选对象。电解铜箔由于具有良好的导电性、较好的力学性能、生产工艺简单、效率高、成本低等优点，被广泛用作锂离子电池的负极集流体。随着电池制作技术的发展，为了增大电池能量密度，锂离子电池所用的电解铜箔的厚度在逐渐变薄，这就要求铜箔很薄的同时也要具有高的抗拉强度、高的延展性，保证在电池生产加工使用过程中不会出现断裂、变形等缺陷。由于现有直流电电解沉积工艺和添加剂发展缓慢，生产出的电解铜箔大多抗拉强度和延展性都不高，未来难以满足电池生产加工使用过程中对电解铜箔性能的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种电解铜箔的加工设备，以生产厚度薄，且具有较高的抗拉强度和伸长率的电解铜箔，以满足电池生产加工使用过程中对电解铜箔性能的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电解铜箔的加工设备，包括溶铜罐、污液槽、过滤器、净液槽以及生箔机；溶铜罐用于生成硫酸铜电解液，溶铜罐内硫酸铜电解液输送至污液槽、污液槽输出的硫酸铜电解液经过滤器过滤后输送至净液槽，再输送至生箔机内进行电解生箔，生箔机包括阳极板和阴极辊，在阳极板和阴极辊之间供给电解液且在两极间接通电流，所述电解生箔使用的电源为电流方向为正向的脉冲电源。

可选的，该脉冲电源的电流脉冲频率为10Hz-1000Hz，占空比为15％-45％，平均电流密度为30-100A/dm²。

可选的，所述净液槽与生箔机之间连接有换热器。