[实用新型]一种热锻造冲压机

说明书

本实用新型公开了一种热锻造冲压机，包括基座、承载板、动力箱、导向杆、冲压锤和冲压模具，所述基座顶部固定有承载板，所述动力箱和承载板之间对称固定有四组导向杆，四组所述导向杆的两端均设置有缓冲装置，四组所述导向杆上套设均安装有滑套，所述气泵与高压风嘴之间连接有风管，所述基座内设置有空腔，且空腔内设置有过滤装置，所述动力箱和承载板之间与隔离板相邻的一侧边上设置有导风箱，所述导风箱的一端与基座内部连通，所述基座设置导风箱的一侧底部设置有出风管，所述出风管的进风口处设置有吸风机。该热锻造冲压机，设计合理，能在冲压后对冲压机上的渣滓进行清理和收集，避免渣滓对冲压造成影响，适合推广使用。

技术领域

本实用新型属于圆钢锻造冲压技术领域，具体涉及一种热锻造冲压机。

背景技术

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

现有的锻造机，在锻造过程中不能有效地对锻造机上的渣滓进行有效的清除，进而在锻造过程中易出现渣滓在冲压模具内影响冲压效果，不能对渣滓进行有效收集等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热锻造冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热锻造冲压机，包括基座、承载板、动力箱、导向杆、冲压锤和冲压模具，所述基座顶部固定有承载板，所述动力箱和承载板之间对称固定有四组导向杆，四组所述导向杆的两端均设置有缓冲装置，四组所述导向杆上套设均安装有滑套，四组滑套之间安装有安装板，所述安装板底部设置有冲压锤，所述冲压锤下方对应的承载板上设置有冲压模具，所述动力箱内设置有空气锤，所述空气锤的一端伸出动力箱，所述空气锤通过固定销固定在安装板顶部，所述动力箱和承载板之间的两平行侧边上固定有隔离板，所述隔离板的内侧边上设置有若干组高压风嘴，所述基座两平行外侧边上安装有高压气泵，所述高压气泵与高压风嘴之间连接有风管，所述基座内设置有空腔，且空腔内设置有过滤装置，所述动力箱和承载板之间与隔离板相邻的一侧边上设置有导风箱，所述导风箱的一端与基座内部连通，所述基座设置导风箱的一侧底部设置有出风管，所述出风管的进风口处设置有吸风机。

优选的，所述过滤装置至少包括安装架、集料屉和液压杆，所述基座的空腔底部固定有四组液压杆，所述液压杆的顶部固定有矩形框状结构的安装架，所述安装架上设置有滑槽，滑槽上卡接安装有集料屉。

优选的，所述集料屉上固定有滤网，所述滤网底部与安装架的镂空处连通，所述基座的一侧边上挖设有出料口，出料口处铰接安装有箱盖。

优选的，所述缓冲装置至少包括滑动板、弹簧和套环，所述滑动板套设安装在导向杆上，所述动力箱和承载板上均固定有套环，所述套环内固定有弹簧，所述套环上挖设有供弹簧安装的限位腔，所述弹簧套设安装在导向杆上，所述弹簧远离套环的一端固定焊接在滑动板上。

优选的，所述高压风嘴倾斜设置在隔离板上，且高压风嘴的出风口处朝向冲压模具，所述高压风嘴的进风口处设置有转动珠，所述转动珠嵌设安装在隔离板上，且转动珠在隔离板上可转动。