[实用新型]静电微量润滑装置

说明书

本实用新型提供一种静电微量润滑装置，包括静电发生装置、供液装置、气液电汇流装置、气液电输送管、荷电装置、喷嘴；所述静电发生装置包括静电发生器、输送电线，由电源供电，通过输送电线将高压电输送至气液电汇流装置；所述供液装置由储液箱、第一液管和供液泵组成，输出的润滑液通过第一液管输送至气液电汇流装置；外部气源通过第一气管将高压气体输送至气液电汇流装置；通过气液电汇流装置和荷电装置，实现对润滑液荷电，喷出荷电气雾；本实用新型具有结构紧凑、集成度高、安装便捷等特点。

技术领域

本实用新型涉及机械润滑液供给装置技术领域，具体涉及一种静电微量润滑装置。

背景技术

传统加工中，为了降低加工温度、延长刀具寿命、提高工件表面光洁度和尺寸精度，润滑液被大量使用。润滑液一般以浇注方式对加工区域进行润滑冷却。由于润滑液当中使用了不同种类的化学添加剂，导致润滑液废液的处理工作异常困难。润滑液在给机械制造业带来利益的同时，产生了资源消耗、环境污染和影响员工健康等不利因素。所以我们希望能够找到一种新的润滑方式能够改善机加工中由于润滑液的过量使用而带来的负面影响。

干切削是不使用润滑液的新型加工方法。干切削加工时不使用任何润滑液，避免了机加工中润滑液的使用带来的种种不利因素，但是干切削在不使用润滑液的情况下，为了保证高的加工效率、高的产品加工质量、高的刀具使用寿命以及加工过程的可靠性，要求刀具具有良好的性能，同时对机床以及相应辅助设施有过高的要求。即便是良好的刀具，完备的辅助设施被应用在干切削中，干切削仍具有很大的加工局限性，当加工硬度高、导热性差的材料时，干切削不能满足使用者的要求。

微量润滑装置提供一种半干式切削加工润滑方式。该润滑方式利用高压气体将润滑液雾化，被雾化后的润滑液滴可以铺展到加工区域，对加工区域起到润滑和冷却的作用，可有效减小刀具、工件以及切屑之间的摩擦，防止粘结。既能增加刀具的使用寿命，也提高了切削加工的表面质量。该润滑方式的润滑液用量极小(通常仅为0.03～0.2L/h)，当工件加工完成后，工件表面残留的润滑液很少，为后一道工序节省了时间，降低了成本。微量润滑方式使用了微量的切削液，但却有明显的效果，在保证较高的加工效率的同时减少了对环境的污染。但是，微量润滑方式在以下方面存在很大的不足：

1.由于液滴的破碎只在气动力的作用下进行，导致液滴的粒径不稳定，时而整体过大，时而大小混杂，均匀性低。液滴粒径过大会使得润滑冷却效果变差，导致工件整体加工性能变差，液滴粒径的均匀性低会使得润滑效果不稳定，导致工件表面质量变差。

2.微量润滑方式散热性能差，导致在加工高硬度、散热性差的难加工材料时，如钛合金、高温合金、不锈钢等，表现出较差的加工性能，加工效果不够理想。

3.破碎的小液滴在高压空气的作用下快速冲击到加工表面，由于力的作用会使得一部分没有参与冷却润滑的液滴悬浮在空气当中，造成加工过程中所产生的油雾浓度过大的问题，这些油雾中的小液滴对人体的皮肤和呼吸系统都是极为不利的。

静电微量润滑技术(Electrostatic Minimum Quantity Lubrication，EMQL)是近几年被提出来的新型准干式绿色润滑冷却技术。该技术通过对润滑液荷电，可有效减小润滑油液滴的粒径、表面张力和润湿角，提高了润滑油的润湿和渗透能力，进而提高了荷电润滑油液滴的蒸发散热能力和润滑性能，相对改善了MQL技术中液滴散热能力不足和润滑效率不高的缺陷。此外，EMQL下的荷电液滴在电场力的作用下可显著提高其沉积吸附性能，相对降低了环境中的油雾浓度。类似发明专利：切削液气雾微量润滑方法和装置(专利号为：CN 103084919 B)公开了一种静电微量润滑的方法，并提出了一种装置；静电微量润滑的气雾荷电装置(CN108214090 A)公开了一种气雾荷电装置，类似装置的荷电装置、供液装置集成度较低，气液电多路通道较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种静电微量润滑装置，将气液电三路通道集成在一起，结构简单、使用方便。