[实用新型]静电微量润滑的气液电汇流与输送装置

说明书

本实用新型提供一种静电微量润滑的气液电汇流与输送装置，包括汇流板、气管、液管、输送电线、气液电输送管、喷嘴；所述汇流板内部设有通道；所述汇流板上设有进液口、进气口、进电口、气液电出口；所述进液口、进气口、进电口、气液电出口与汇流板内部的通道连通；所述输液管穿过进液口进入汇流板，所述输送电线穿过进电口进入汇流板，所述气管将压缩空气送至进气口；所述气液电出口与气液电输送管的一端相连，气液电输送管的另一端与荷电装置的一端相连，所述荷电装置通过输送电线的导电端将输液管内的液体荷电；荷电装置的另一端输出压缩空气和荷电的液体，与喷嘴相连，在喷嘴处喷出荷电的气雾；本实用新型具有结构紧凑、集成度高、安装便捷等特点。

技术领域

本实用新型涉及机械润滑液供给装置技术领域，具体涉及一种静电微量润滑的气液电汇流与输送装置。

背景技术

传统加工中，润滑液一般以浇注方式对加工区域进行润滑冷却，以此来降低加工区温度、延长刀具寿命、提高工件表面光洁度和尺寸精度。但是，浇注型润滑方式会造成润滑液的使用量过大、废液回收困难以及对人体产生伤害等不良影响。

干切削是一种新型的加工方法，其避免了润滑液的使用，消除了加工中由于润滑液的使用而造成的危害。但是干切削只能用于加工传统型较“软”的材料，在精密加工以及加工高硬度钢材时，为保证高的加工效率、高的产品加工质量、高的刀具使用寿命以及加工过程的可靠性，对刀具及机床性能的要求过高，无疑增加了企业的制造成本。

微量润滑(Minimum Quantity Lubrication，MQL)是一种半干式切削加工技术。该润滑方式可显著减少润滑液使用量(通常仅为0.03～0.2L/h)，可有效减小刀具、工件以及切屑之间的摩擦，防止粘结。其不但增加了刀具的使用寿命，同时提高了切削加工的表面质量。MQL可以有效地减少润滑液过量使用而造成的环境污染，保证高的加工效率。但在加工某些难加工材料时，如钛合金、高温合金、不锈钢等，MQL技术因其润滑液液滴渗透性不足和较差的散热能力而表现出较差的加工性能。

静电微量润滑技术(Electrostatic Minimum Quantity Lubrication，EMQL)是近几年被提出来的新型准干式绿色润滑冷却技术。该技术通过对润滑液荷电，可有效减小润滑油液滴的粒径、表面张力和润湿角，提高了润滑油的润湿和渗透能力，进而提高了荷电润滑液液滴的蒸发散热能力和润滑性能，相对改善了MQL技术中液滴散热能力不足和润滑效率不高的缺陷。然而EMQL技术的核心是采用高压静电对润滑液进行荷电，并且在高压气体的作用下将荷电液滴喷向加工区。实用新型专利：静电微量润滑的气雾荷电装置(CN208179105U)公开了一种静电微量润滑系统荷电的装置，其特点是：微量润滑装置输出的高压气体与润滑液通过气液同轴管输出，高压静电发生器产生的高压电通过另外一根高压电线输出，气液同轴管与高压电线汇聚于绝缘座中，在绝缘座中高压电线为液管中的润滑液荷电，荷电气雾由安装在绝缘座另一侧的喷嘴喷出。但是，这套装置需要至少两路输入管线：一路为传输高压电的高压电线，另外一路为气液同轴管。这种技术方案在工程应用中线路管理复杂，需要分别管理气液管线与高压电线；而高压电线直接在工作环境中走线也有安全隐患。

如果能将高压气体、润滑液和高压电通过专用汇流板实现将其汇集到一根专用的气液电输送管传输，并由专用荷电装置实现对润滑液的荷电，则可以大大简化应用现场的布线管理，并提高了高压用电的安全性。但目前未见有这种气液电集成输送及汇流管理的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种将高压气体、润滑液和高压电通过专用汇流板实现将其汇集到一根专用的气液电输送管传输，然后通过该气液电输送管将气、液、电输送至荷电装置，并在荷电装置内将润滑液荷电后由高压气体喷出的装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：