[实用新型]一种模具去中心石蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种模具去中心石蜡装置，包括挂杆主体、连接部、棱柱杆、加热铜管、通电导线、烧铸模和安装底座，所述安装底座为矩形板状结构，且安装底座的上端面夹持有烧铸模，所述安装底座的上端面一侧构造有限位板，且安装底座上端面远离限位板的一侧构造有定位板，所述定位板内螺纹连接配合有一组螺杆，所述螺杆朝向限位板的一侧设置有一组调节板，所述螺杆远离调节板的一端设置有曲柄，所述限位板和调节板共同夹持烧铸模，所述挂杆主体的底端构造有螺纹连接的连接部，所述连接部的底端一体构造有一组棱柱杆，所述棱柱杆呈六棱柱结构。该模具去中心石蜡装置，结构合理，有效实现蜡模的回收，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型属于模具生产技术领域，具体涉及一种模具去中心石蜡装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具生产中需先进行模具模型的构造，多采用石蜡模拟模型，在模具烧结前，内部石蜡需取出，而如何实现便于石蜡取出的同时便于回收，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具去中心石蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具去中心石蜡装置，包括挂杆主体、连接部、棱柱杆、加热铜管、通电导线、烧铸模和安装底座，所述安装底座为矩形板状结构，且安装底座的上端面夹持有烧铸模；

所述安装底座的上端面一侧构造有限位板，且安装底座上端面远离限位板的一侧构造有定位板，所述定位板内螺纹连接配合有一组螺杆，所述螺杆朝向限位板的一侧设置有一组调节板，所述螺杆远离调节板的一端设置有曲柄，所述限位板和调节板共同夹持烧铸模；

所述挂杆主体的底端构造有螺纹连接的连接部，所述连接部的底端一体构造有一组棱柱杆，所述棱柱杆呈六棱柱结构，且棱柱杆的侧面底端均开设有供加热铜管安装的铜管安装槽；

所述挂杆主体内设置有通出挂杆主体外的通电导线，且通电导线包括与稳压器连接的火线和与温度传感器连接的零线，所述稳压器包括与加热铜管一端连接的第一连接线，所述温度传感器包括与加热铜管另一端连接的第二连接线。

具体的，所述挂杆主体的顶端对称设置有两组旋接挂轴，所述旋接挂轴的轴心与挂杆主体的轴心相互垂直。

具体的，所述限位板和调节板朝向烧铸模的一侧构造为适配烧铸模外缘面的弧面，所述调节板的底端构造有与安装底座活动配合的T型滑块。

具体的，所述稳压器在连接部内呈环形阵列设置有多组，且多组稳压器均与通电导线内设置的多组火线连接。

具体的，所述第二连接线在温度传感器的底端设置有多组，且多组第二连接线连接于加热铜管远离挂杆主体的一端。

本实用新型的技术效果和优点：该模具去中心石蜡装置，安装底座的限位板配合调节板便于烧铸模的夹持定位，调节板的底部设置有配合安装底座的T型滑块，有效保障调节板受螺杆传动时的稳定；挂杆主体与安装有加热铜管的棱柱杆配合，实现烧制时的传输以及去蜡回收，适用性强；棱柱杆内的加热铜管在通电导线接电时开启，使得内部蜡模逐步融化，只需翻转安装底座即可实现内部蜡的回收，该模具去中心石蜡装置，结构合理，有效实现蜡模的回收，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挂杆主体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视图；