[实用新型]大跨度烟道

说明书

本实用新型涉及烟道支撑技术领域，公开了一种大跨度烟道。本实用新型所述烟道两端底部设置有支撑架，烟道包括烟道壁板，沿烟气流动方向通长设置的纵肋，围绕烟道外侧壁设置的环肋，以及设置在烟道内的支撑杆；烟道跨度不小于35m，烟道跨度为烟道截面高度的4‑6倍；烟道截面的宽度与高度之比不大于1:2；烟道壁板为由上壁板、下壁板和两侧的侧立板围合而成的矩形结构；纵肋焊接固定在烟道壁板的外侧壁上，纵肋沿烟道截面的环向间隔排布，环肋垂直于烟气流动方向设置。本实用新型支撑体系的支点设置跨度较大，支撑体系设置数量少、占用空间小，烟道整体稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及烟道支撑技术领域，特别是涉及一种大跨度烟道。

背景技术

国内的烟道支撑体系中，应用比较广泛、技术比较成熟的是每隔6-8m设置一处支座，但是这种设置方式需要占据较大的空间和场地。

对于新建电厂项目来说，土地成本在总体成本中所占比重很大，最大限度的利用每一寸土地可以有效掌控项目的整体成本。在电厂脱硫脱硝改造项目中，由于受到现有布置条件、停机时间等客观因素的限制，场地条件往往都比较苛刻，而且施工工期紧张，狭小的场地不仅没有足够的空间布置方案，甚至有时连施工机具都无进场作业，施工难度大。

而在脱硝、脱硫工艺中，烟道的空间占比都比较大，若仍采用传统方式，烟道支撑体系占据的空间将大大限制了整个工艺流程的布置和应用，提高了设计难度和施工成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种支撑体系的支点设置跨度较大，支撑体系设置数量少、占用空间小，烟道整体稳定性好的大跨度烟道。

解决的技术问题是：传统烟道的支撑体系设置密度较大，需要占据较大的空间和场地，大大限制了整个工艺流程的布置和应用，提高了设计难度和施工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型大跨度烟道，大跨度烟道，其特征在于：所述烟道两端底部设置有支撑架，烟道包括烟道壁板，沿烟气流动方向通长设置的纵肋，围绕烟道外侧壁设置的环肋，以及设置在烟道内的支撑杆；所述烟道跨度不小于35m，烟道跨度为烟道截面高度的4-6倍；烟道截面的宽度与高度之比不大于1:2；

烟道壁板为由上壁板、下壁板和两侧的侧立板围合而成的矩形结构；

纵肋焊接固定在烟道壁板的外侧壁上，纵肋沿烟道截面的环向间隔排布，下壁板上的相邻纵肋之间的距离为500-800mm，上壁板或侧立板上的相邻纵肋之间的间距为下壁板上相邻纵肋间距的2-2.5倍；

环肋垂直于烟气流动方向设置。

本实用新型大跨度烟道，进一步的，所述纵肋为由长底板、短底板及对称设置的一对腰板围合而成的截面呈等腰梯形的箱式结构，长底板外侧面与烟道壁板外侧壁焊接固定。

本实用新型大跨度烟道，进一步的，所述长底板的宽度为200-270mm，短底板的宽度为长底板宽度的0.4-0.8倍，等腰梯形的高度不大于200mm。

本实用新型大跨度烟道，进一步的，所述烟道壁板上还设置有加强肋板，加强肋板位于纵肋内部、沿纵肋的长度方向通长设置，烟道下壁板上每隔3-5根纵肋内部设置有一个加强肋板，烟道上壁板或侧立板上每隔6-8根纵肋内部设置有一个加强肋板。

本实用新型大跨度烟道，进一步的，所述加强肋板为钢板条带，垂直于长底板板面，两侧端面分别与长底板与短底板的内侧壁焊接固定。

本实用新型大跨度烟道，进一步的，所述环肋为边长不小于200mm的H型钢，焊接固定在烟道壁板的外侧壁上，相邻环肋之间的间距为1000-2500mm。