[实用新型]一种成型模具等离子焊用工装

说明书

本实用新型公开了一种成型模具等离子焊用工装，包括：凸轮、转板、第一托臂、第二托臂、第一托板和第二托板，所述第二托臂上横向设置有滑槽，所述第二托板底部设置有嵌入滑槽的滑块，所述第二托臂上内凹设置有位于第二托板外侧的沉槽，所述沉槽中设置有第一活动座，所述凸轮采用销轴安装在第一活动座上并与第二托板外端面相接触，所述凸轮上设置有手柄，所述手柄上设置有第一磁铁，所述沉槽中设置有第二活动座，所述第二活动座设置有第二磁铁。通过上述方式，本实用新型所述的成型模具等离子焊用工装，结构紧凑，自重轻，通过手柄驱动凸轮顺时针摆动，挤压第二托板前进，使得第一托板和第二托板夹持在成型模具两侧，提升了喷焊时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种成型模具等离子焊用工装。

背景技术

玻璃模具专指用来生产玻璃制品的模具，与塑胶模具相比，玻璃模具的工作温度较高，对材料的耐热性要求也更高。因为玻璃料的温度一般在1000℃以上，高温对模具材料的氧化较强，而且模具被玻璃料加热后耐磨性降低，开合的过程中更容易损坏。

玻璃模具根据材料不同，主要分为：铜模具、不锈钢模具和铸铁模具，由于铸铁模具的耐热性好，加工简便，价格便宜，因此应用最为广泛。铸铁模具的抗氧化和耐高温效果差，为了提升高温下的耐用性，通常在铸铁模具型腔边缘或者整个型腔焊一层镍合金材料。镍合金材料可以采用等离子焊机自动加工而喷涂在铸铁模具上，但是需要对模具进行安装固定。现有技术中，多采用台虎钳进行模具的固定，但是台虎钳的体积大，难以固定在设备了，还需要增加安装机构，增加了设备的运转负荷，操作不便，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种成型模具等离子焊用工装，提升成型模具固定操作的便利性，缩小体积和自重。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种成型模具等离子焊用工装，包括：凸轮、转板、第一托臂、第二托臂、第一托板和第二托板，所述第一托臂和第二托臂间隔设置在转板的底部并平行向前延伸，所述第一托板设置在第一托臂上，所述第二托板设置在第二托臂上，所述第二托臂上横向设置有滑槽，所述第二托板底部设置有嵌入滑槽的滑块，所述第二托臂上内凹设置有位于第二托板外侧的沉槽，所述沉槽中设置有第一活动座，所述凸轮采用销轴安装在第一活动座上并与第二托板外端面相接触，所述凸轮上设置有手柄，所述手柄上设置有第一磁铁，所述沉槽中设置有第二活动座，所述第二活动座设置有第二磁铁，所述手柄向下摆动至水平时，第一磁铁与第二磁铁相接触。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一托臂和第二托臂的底部设置有与转板底部连接的第一螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一托板上间隔设置有数个分别与第一托臂相连接的第二螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一托板上横向设置有与第二螺钉对应的第一腰孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑槽为燕尾槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸轮边缘包括圆弧面以及位于圆弧面两侧的平面，所述手柄向下摆动至水平时，圆弧面与第二托板外端面相接触。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二托板为铁板，手柄向上摆动至竖直时，平面与第二托板外端面相接触，且对应的平面上设置有对第二托板相吸的第三磁铁。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一磁铁与第二磁铁的接触面磁性相反而相吸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二托臂的底部设置有与第一活动座底部连接的第三螺钉，所述第二托臂上横向设置有与第三螺钉对应的第二腰孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二托臂的底部设置有与第二活动座底部连接的第四螺钉，所述第二托臂上横向设置有与第四螺钉对应的第三腰孔。