[实用新型]一种用于湿法生产充油不溶性硫磺的固液分离、脱溶的系统

说明书

本实用新型提供了一种用于湿法生产充油不溶性硫磺的固液分离、脱溶的系统，其能解决现有密闭真空转台过滤机无法连续固液分离以及脱溶槽脱溶效果不佳的技术问题，并确保环保和安全性。一种用于湿法生产充油不溶性硫磺的固液分离、脱溶的系统，其包括密闭真空转台过滤机和脱溶槽，其特征在于：脱溶槽包括第二搅拌釜，第二搅拌釜设有沿水平方向呈阶梯形排布的2个以上的搅拌腔室，各搅拌腔室的高度沿远离第一搅拌釜的方向递减，各搅拌腔室分别设有搅拌器和加热器；系统还包括真空抽滤槽，密闭真空转台过滤机的母液抽滤口连接真空抽滤槽的入料口，真空抽滤槽的气体出口连接密闭真空转台过滤机的平衡气体入口，真空抽滤槽的母液出口连接蒸馏工段。

技术领域

本实用新型涉及不溶性硫磺的生产设备技术领域，特别涉及一种用于湿法生产充油不溶性硫磺的固液分离、脱溶的系统。

背景技术

实用新型专利申请CN 201810224875.8公开了一种不溶性硫磺的生产方法和生产设备，其生产方法涉及第一次固液分离步骤和脱溶步骤，第一次固液分离步骤是在主反应后对生成的含不溶性硫磺、可溶性硫磺、二硫化碳的有溶料浆进行分离，以去除液态的可溶性硫磺、二硫化碳，获得未完全脱溶的不溶性硫磺，脱溶步骤是在第一次固液分离步骤后对未完全脱溶的不溶性硫磺进行脱溶，以去除残留的可溶性硫磺、二硫化碳。第一次固液分离步骤采用密闭真空过滤机，现有的密闭真空过滤机一方面采用间歇式操作，无法确保连续性，另一方面，过滤后形成不溶性硫磺的滤饼，为确保后续脱溶效果，需对滤饼进行干燥，不仅工艺成本高，而且容易造成粉尘飞扬，环保性差；脱溶步骤采用脱溶槽，现有的脱溶槽虽然能够实现连续脱溶，但即使对粉碎后的不溶性硫磺进行脱溶，实际脱溶效果也不理想，导致上述生产方法在工业化，或者说产业化应用时受阻。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于湿法生产充油不溶性硫磺的固液分离、脱溶的系统，其能解决现有密闭真空过滤机无法连续固液分离以及脱溶槽脱溶效果不佳的技术问题，并确保环保和安全性。

其技术方案是这样的，一种用于湿法生产充油不溶性硫磺的固液分离、脱溶的系统，其包括密闭真空转台过滤机和脱溶槽，其特征在于： 所述密闭真空转台过滤机包括脱油外壳、下料刮板、转台驱动单元和抽滤机构，所述脱油外壳上设有入料口、洗液进口、平衡气体进口、固体出口和母液抽滤口，所述抽滤机构包括抽滤管、过滤盘和罩壳，所述过滤盘密封盖合于所述罩壳的上端开口以形成分隔室，所述分隔室设置于所述脱油外壳内，所述抽滤管一端伸入所述分隔室、另一端连接所述母液抽滤口，所述过滤盘通过所述转台驱动单元驱动实现转动，所述过滤盘上方设置有料浆布料槽、洗液布料槽和所述下料刮板，所述料浆布料槽和所述洗液布料槽连通相应的入料口、洗液进口，所述下料刮板下方设有所述固体出口；

所述脱溶槽包括第一搅拌釜和第二搅拌釜，所述第一搅拌釜的釜体和第二搅拌釜的釜体连通，所述第一搅拌釜的硫磺入料口与所述密闭真空转台过滤机的固体出口连接，所述第一搅拌釜的脱溶剂入料口与脱溶剂供给单元的出料口连接，所述第二搅拌釜设有沿水平方向呈阶梯形排布的2个以上的搅拌腔室，各搅拌腔室的高度沿远离第一搅拌釜的方向递减，各搅拌腔室分别设有搅拌器和加热器；

所述系统还包括真空抽滤槽，所述密闭真空转台过滤机的母液抽滤口连接所述真空抽滤槽的入料口，所述真空抽滤槽的气体出口连接所述密闭真空转台过滤机的平衡气体入口，所述真空抽滤槽的母液出口连接蒸馏工段。

一种用于湿法生产充油不溶性硫磺的固液分离、脱溶的系统，其包括密闭真空转台过滤机和脱溶槽，其特征在于： 所述密闭真空转台过滤机包括脱油外壳、下料刮板、转台驱动单元和抽滤机构，所述脱油外壳上设有入料口、洗液进口、平衡气体进口、固体出口和母液抽滤口，所述抽滤机构包括抽滤管、过滤盘和罩壳，所述过滤盘密封盖合于所述罩壳的上端开口以形成分隔室，所述分隔室设置于所述脱油外壳内，所述抽滤管一端伸入所述分隔室、另一端连接所述母液抽滤口，所述过滤盘通过所述转台驱动单元驱动实现转动，所述过滤盘上方设置有料浆布料槽、洗液布料槽和所述下料刮板，所述料浆布料槽和所述洗液布料槽连通相应的入料口、洗液进口，所述下料刮板下方设有所述固体出口；