[实用新型]一种钻铰结合复合刀

说明书

本实用新型公开了一种钻铰结合复合刀，本实用新型包括刀具基体，所述刀具基体的一端设置有钻削双刃，所述钻削双刃的钻削外圆切削刃之间设置有排屑槽，所述钻削外圆切削刃螺旋设置，所述钻削外圆切削刃的头端设置有端面切削刃，所述钻削外圆切削刃的尾端设置有铰削外圆切削刃，所述铰削外圆切削刃螺旋角设置，所述排屑槽跟随所述钻削外圆切削刃以及所述铰削外圆切削刃的螺旋方向设置，所述铰削外圆切削刃靠近所述钻削外圆切削刃的一侧设置有定径段，所述铰削外圆切削刃设置有倒锥段，所述钻削外圆切削刃的外圆直径小于所述定径段的外圆直径；以解决常见加工刀过程需要使用三把道具，造成加工成本高、加工效率低和性能过剩的问题。

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具领域，具体的说，涉及一种钻铰结合复合刀。

背景技术

长期以来IT7～IT8级精度孔的常规加工方式为：粗钻孔(高效去除余量)→半精扩孔(保证孔位置度和直线度)→精加工(保证尺孔寸精度)，而这种加工方式需要钻削刀具、扩孔刀具和铰削刀具三把刀具，加工成本高，加工效率低下。同时，对于尺寸精度要求较高，粗糙度要求不高的需求，铰削刀具在使用过程中又会出现性能过剩的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻铰结合复合刀，使一把刀具集成钻孔、铰孔的切削性能，以解决常见加工刀过程需要使用三把刀具，造成加工成本高、加工效率低和性能过剩的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种钻铰结合复合刀，包括刀具基体，所述刀具基体的一端设置有钻削双刃，所述钻削双刃的钻削外圆切削刃之间设置有排屑槽，所述钻削外圆切削刃沿所述刀具基体的中轴线方向且沿所述刀具基体的外沿螺旋设置，所述钻削外圆切削刃的头端沿其螺旋方向设置有端面切削刃，所述钻削外圆切削刃的尾端沿其螺旋方向设置有铰削外圆切削刃，所述铰削外圆切削刃沿着所述刀具基体的外沿保持与所述钻削外圆切削刃相同的螺旋角设置，所述排屑槽跟随所述钻削外圆切削刃以及所述铰削外圆切削刃的螺旋方向设置，所述铰削外圆切削刃靠近所述钻削外圆切削刃的一侧设置有定径段，位于前述定径段内的前述铰削外圆切削刃的外圆直径保持不变，所述铰削外圆切削刃远离所述钻削外圆切削刃的一侧设置有与所述定径段相连的倒锥段，位于前述倒锥段内的前述铰削外圆切削刃的外圆直径逐渐减小，所述钻削外圆切削刃的外圆直径小于所述定径段的外圆直径。

作为优选的，所述定径段的长度为3~5mm，所述倒锥段的倒锥度为0.08~0.10/100。

进一步的，所述铰削外圆切削刃的外圆直径比所述钻削外圆切削刃的外圆直径大0.6~1.0mm。

更进一步的，所述钻削外圆切削刃沿所述刀具基体的中轴线方向长度为2~3mm。

更进一步的，所述钻削外圆切削刃与所述铰削外圆切削刃的刃端均设置为白刃结构。

更进一步的，所述叫铰削外圆切削刃与所述刀具基体相对的一面设置有副槽，所述副槽沿着所述铰削外圆切削刃的螺旋方向延伸。

更进一步的，所述钻削外圆切削刃的刃宽大于所述铰削外圆切削刃的刃宽，所述钻削外圆切削刃超出所述铰削外圆切削刃的部分沿着所述铰削外圆切割刃的侧壁延伸。

本实用新型与常见的刀具相比，至少具备以下有益效果之一：

1、两刃螺旋结构设计实现了快速、高效地切削加工，本发明钻铰复合刀具节省了加工成本，提高加工效率，加工时铰削部分也就是利用铰削外圆切削刃为前端钻削部分也就是钻削外圆切削刃起到了后导向作用，避免钻削加工时出现孔位置度和直线度出现大幅度变化的问题，从而省略了常规加工中的扩孔工序及刀具；

2、铰削外圆切削刃上增开副槽，将铰削外圆切削刃原有的两刃结构优化为四刃，增强了孔壁对刀具的支撑作用，保证了内孔的圆度0.005mm以内；