[实用新型]超细晶硬质合金数控切槽刀的注射成型模具

说明书

本实用新型公开一种超细晶硬质合金数控切槽刀的注射成型模具，该注射成型模具包括第一模板和第二模板，所述第一模板上设置有用于限定数控切槽刀的一部分结构特征的第一成型部，所述第二模板上设置有用于限定数控切槽刀的其余部分结构特征的第二成型部，所述第一成型部与所述第二成型部组合以形成数控切槽刀的成型腔，所述第一模板上设置有两个与所述第一成型部连通的入料口，且两个所述入料口分别相对设置在切槽刀的两侧并关于切槽刀的中心处呈对称布置。本实用新型提高了数控切槽刀密度的均匀性和强度。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金制备技术领域，具体涉及一种超细晶硬质合金数控切槽刀的注射成型模具。

背景技术

超细晶硬质合金是由粒度小于0.5um的难熔金属的硬质化合物如碳化钨等，与黏结相金属如钴，通过粉末冶金工艺制备而成的一种合金材料，同时具有高强度、高硬度，及高耐磨、韧性较好、耐热等优良的性能，被广泛应用于数控切槽刀的制备，在汽车制造、精密模具加工、微电子、军工等领域扮演着重要的角色。

现有的长条类形状数控切槽刀，其入料口通常选择在刀具的尾部或刀身侧面单点进料，便于模具的设计和产品的成型。但是，尾部进料或侧面单点进料方式存在着诸多问题，如采用尾部进料方式，喂料流动性不够，注射成型的数控切槽刀注射毛坯的强度较低和密度不均匀；采用侧面单点进料方式，易造成两侧面出现密度差，且内部易出现气孔和夹心等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超细晶硬质合金数控切槽刀的注射成型模具，旨在解决数控切槽刀强度较低和密度不均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种超细晶硬质合金数控切槽刀的注射成型模具，该注射成型模具包括第一模板和第二模板，所述第一模板上设置有用于限定数控切槽刀的一部分结构特征的第一成型部，所述第二模板上设置有用于限定数控切槽刀的其余部分结构特征的第二成型部，所述第一成型部与所述第二成型部组合以形成数控切槽刀的成型腔，所述第一模板上设置有两个与所述第一成型部连通的入料口，且两个所述入料口分别相对设置在切槽刀的两侧并关于切槽刀的中心处呈对称布置。

优选地，所述第一模板上设置有定位块，所述第二模板上设置有与所述定位块相匹配的定位孔，所述定位块可插装在所述定位孔内。

优选地，所述定位块上设置有圆倒角。

优选地，所述第一模板上设置有第一冷却回路，所述第二模板上设置有第二冷却回路。

优选地，所述第一成型部的数量为两个，所述第二成型部的数量为两个，且所述第一成型部与第二成型部一一对应布置以形成两个所述成型腔。

优选地，所述第二模板上位于所述第二成型部内设置有供顶针穿过的顶针孔。

优选地，所述第一模板上设置有用于与注射机连接的第一安装位，第二模板上设置有用于与注射机连接的第二安装位，所述第一安装位包括与注射机连接的第一支撑孔和用于固定所述第一模板的第一连接孔，且所述第一支撑孔与所述第一连接孔呈连通状态；所述第二安装位包括第与注射机连接的第二支撑孔和用于固定所述第一模板的第二连接孔，且所述第二支撑孔与所述第二连接孔呈连通状态。

本实用新型提供的一种超细晶硬质合金数控切槽刀的注射成型模具，通过在第一模板上设置位于第一成型部侧壁的两个入料口。相对现有技术而言，本实用新型有利于提高喂料的流动性和数控切槽刀密度的均匀性，从而增加数控切槽刀的强度，改善了数控切槽刀内部出现气孔和夹心的概率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中第一模板和第二模板的组合状态示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中第一模板的结构示意图；

图4为图3中B-B第一模板的结构示意图；