[实用新型]一种用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统

说明书

本实用新型提供了一种用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统，其能解决现有不溶性硫磺生产设备的制造成本高、维护成本高的技术问题，并且确保不溶性硫磺生产的安全性、环保性。该系统包括筛分装置、粉碎装置和脱油装置，其特征在于：筛分装置为圆筒筛分装置，脱油装置为连续真空转台脱油装置；圆筒筛分装置的细粉出料口连接细粉搅拌釜的入料口，细粉搅拌釜的出料口连接连续真空转台脱油装置的入料口，连续真空转台脱油装置的母液抽滤口连接真空抽滤槽的入料口，真空抽滤槽的气体出口连接连续真空转台脱油装置的平衡气体入口，真空抽滤槽的母液出口连接脱溶槽。

技术领域

本实用新型涉及不溶性硫磺的生产设备技术领域，特别涉及一种用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统。

背景技术

实用新型专利申请CN 201810224875.8公开了一种不溶性硫磺的生产方法和生产设备，其生产方法涉及筛分步骤和第二次固液分离步骤，筛分步骤所用设备为密闭螺旋分级机，第二次固液分离步骤所用设备为密闭下料刮板卸料式自动离心机，一方面，密闭螺旋分级机和密闭下料刮板卸料式自动离心机的制造成本高，而且密闭下料刮板卸料式自动离心机多为间歇式离心，需配制多台才能实现相对连续的固液分离操作，进一步提高了制造成本，另一方面，密闭下料刮板卸料式自动离心机的机械、电路结构均较为复杂，对维护人员的技术要求较高，增加了维护的人力成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统，其能解决现有不溶性硫磺生产设备的制造成本高、维护成本高的技术问题，并且确保不溶性硫磺生产的安全性、环保性。

其技术方案是这样的，一种用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统，其包括筛分装置、粉碎装置和脱油装置，其特征在于：

所述筛分装置为圆筒筛分装置，所述脱油装置为连续真空转台脱油装置；

所述圆筒筛分装置的细粉出料口连接细粉搅拌釜的入料口，所述细粉搅拌釜的出料口连接所述连续真空转台脱油装置的入料口，所述连续真空转台脱油装置的母液抽滤口连接真空抽滤槽的入料口，所述真空抽滤槽的气体出口连接所述连续真空转台脱油装置的平衡气体入口，所述真空抽滤槽的母液出口连接脱溶槽；

所述圆筒筛分装置的粗粉出料口连接粗粉搅拌釜的入料口，所述粗粉搅拌釜的出料口连接所述粉碎装置的入料口，所述粉碎装置的出料口连接所述圆筒筛分装置的入料口。

进一步的，所述细粉搅拌釜的出料口通过料浆泵、管路连接所述连续真空转台脱油装置的入料口，所述真空抽滤槽的气体出口通过水环真空泵、管路连接所述连续真空转台脱油装置的平衡气体入口，所述真空抽滤槽的母液出口通过母液泵、管路连接脱溶槽。

更进一步的，所述料浆泵、所述水环真空泵和所述母液泵均为磁力传动泵。

进一步的，所述筛分装置为卧式结构，包括筛分外壳、筛筒、驱动轴、筛分驱动单元和进料管，所述筛筒设置于所述筛分外壳的腔体内，所述筛筒包括内筛筒和外筛筒，所述内筛筒的筛孔孔径大于所述外筛筒的筛孔孔径，所述内筛筒、所述外筛筒依次套设于所述驱动轴外并且通过支架支撑于所述驱动轴，所述驱动轴连接所述筛分驱动单元；

所述内筛筒的左端安装有沿径向向内延伸的第一内挡圈，所述外筛筒的左端安装有沿径向向内延伸的第二内挡圈，所述筛分外壳的右端底部安装有自左而右排布的细粉出料口和粗粉出料口，所述内筛筒、所述外筛筒的右端位于所述粗粉出料口上方，所述进料管依次贯穿所述筛分外壳、所述第一内挡圈后伸入所述内筛筒的内腔。

更进一步的，所述内筛筒的右端安装有沿径向向外延伸的第一外挡圈，所述外筛筒的右端安装有沿径向向外延伸的第二外挡圈，所述第一外挡圈、所述第二外挡圈设置于所述粗粉出料口上方；

所述外筛筒的右端安装有沿径向向外延伸的第三外挡圈，所述第三外挡圈设置于所述细粉出料口上方并且位于所述细粉出料口与粗粉出料口相邻的一侧。