[实用新型]超细晶硬质合金数控铣刀的注射成型模具

说明书

本实用新型公开一种超细晶硬质合金数控铣刀的注射成型模具，该注射成型模具包括第一模板和第二模板，所述第一模板上设置有用于限定数控铣刀的一部分结构特征的第一成型部，所述第二模板上设置有用于限定数控铣刀的其余部分结构特征的第二成型部，所述第一成型部与所述第二成型部组合以形成数控铣刀的成型腔，所述第一模板上设置有至少两个与所述第一成型部连通的入料口。本实用新型提高了数控铣刀各处的强度和密度的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金制备技术领域，具体涉及一种超细晶硬质合金数控铣刀的注射成型模具。

背景技术

超细晶硬质合金是由粒度小于0.5um的难熔金属的硬质化合物如碳化钨等，与黏结相金属如钴，通过粉末冶金工艺制备而成的一种合金材料，同时具有高强度、高硬度，及高耐磨、韧性较好、耐热等优良的性能，被广泛应用于数控铣刀的制备，在汽车制造、精密模具加工、微电子、军工等领域扮演着重要的角色。

现有的注射成型进料方式一般采用从数控铣刀的侧面入料，成型时方便快捷具有较高的效率。但是，超细硬质合金数控铣刀具有一个较大的中心孔，如果采用侧面进料，在注射过程中熔融料通过入料口后会分成两股液流，然后在入料口对面的位置附近汇合，容易在汇合处位置产生熔接痕，造成数控铣刀各个部位强度不一致的问题。同时，由于入料口的位置与数控铣刀之间的距离不一致，容易造成数控铣刀各个部位强度不一致的问题，影响产品的使用性能和寿命。而且，数控铣刀的侧面均含有曲面结构,从侧面进料对数控铣刀的曲面结构造成损害，影响刀片的装配和使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超细晶硬质合金数控铣刀的注射成型模具，旨在解决数控铣刀从侧面进料导致各个部位强度不一致、熔接痕和结构受损的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种超细晶硬质合金数控铣刀的注射成型模具，该注射成型模具包括第一模板和第二模板，所述第一模板上设置有用于限定数控铣刀的一部分结构特征的第一成型部，所述第二模板上设置有用于限定数控铣刀的其余部分结构特征的第二成型部，所述第一成型部与所述第二成型部组合以形成数控铣刀的成型腔，所述第一模板上设置有至少两个与所述第一成型部连通的入料口。

优选地，所述入料口的数量为两个，两个所述入料口位于所述第一成型部的同一侧面上，且该侧面为数控铣刀的底面的成型面。

优选地，所述第一模板上设置有定位块，所述第二模板上设置有与所述定位块相匹配的定位孔，所述定位块可容置在所述定位孔内。

优选地，所述定位块上设置有圆倒角。

优选地，所述第一模板上设置有第一冷却回路，所述第二模板上设置有第二冷却回路。

优选地，所述第一成型部的数量为两个，所述第二成型部的数量为两个，且所述第一成型部与第二成型部一一对应布置以形成两个所述成型腔。

优选地，所述第二模板上位于所述第二成型部内设置有供顶针穿过的顶针孔。

优选地，所述第一模板上设置有用于与注射机连接的第一安装位，第二模板上设置有用于与注射机连接的第二安装位，所述第一安装位包括第一支撑孔和第一连接孔，且所述第一支撑孔与所述第一连接孔呈连通状态；所述第二安装位包括第二支撑孔和第二连接孔，且所述第二支撑孔与所述第二连接孔呈连通状态。

本实用新型提供的一种超细晶硬质合金数控铣刀的注射成型模具，通过在第一模板上设置多个入料口。相对现有技术而言，本实用新型有利于提高数控铣刀的强度和密度的均匀性，以及避免了数控铣刀上产生熔接痕。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中数控铣刀的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中第一模板和第二模板的组合状态示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；