[实用新型]一种圆盘静态混合器式纺丝组件

说明书

本实用新型公开了一种圆盘静态混合器式纺丝组件，主要内容为：所述的喷丝板定位安装在纺丝组件座体的中心孔里，下密封圈安装在纺丝组件座体内，下圆盘静态混合器安装在纺丝组件座体内，中圆盘静态混合器安装在纺丝组件座体内且中圆盘静态混合器压在下圆盘静态混合器的顶面上，上圆盘静态混合器安装在纺丝组件座体内且上圆盘静态混合器压在中圆盘静态混合器的顶面上，上密封圈安装在纺丝组件座体内，扩散板通过套筒安装在纺丝组件座体中心孔顶端，分配板安装在扩散板底面上的中心凹槽里，承压板安装在扩散板底面上的中心凹槽里且承压板顶面压在分配板上。本实用新型操作方便、共混见效快和共混均匀性好等特点，喷丝效果好且性能稳定可靠。

技术领域

本实用新型属于一种纺丝加工技术领域，具体涉及一种圆盘静态混合器式纺丝组件。

背景技术

目前现有的纺丝组件，其内部具体结构主要由熔体导入板即扩散板、分配板、过滤砂层、过滤网及喷丝板等组成，其喷丝效果差，且稳定性和可靠性差，严重影响纺丝组件的质量和工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种圆盘静态混合器式纺丝组件，其操作方便、共混见效快和共混均匀性好等特点，喷丝效果好且性能稳定可靠。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种圆盘静态混合器式纺丝组件，其中：包括纺丝组件座体、喷丝板、中圆盘静态混合器、下圆盘静态混合器、上密封圈、套筒、扩散板、分配板、管接头、承压板、上圆盘静态混合器和下密封圈，所述的喷丝板定位安装在纺丝组件座体的中心孔里，所述的下密封圈安装在纺丝组件座体内且下密封圈顶在喷丝板的顶面上，所述的下圆盘静态混合器安装在纺丝组件座体内且下圆盘静态混合器压在下密封圈的顶面上，所述的中圆盘静态混合器安装在纺丝组件座体内且中圆盘静态混合器压在下圆盘静态混合器的顶面上，所述的上圆盘静态混合器安装在纺丝组件座体内且上圆盘静态混合器压在中圆盘静态混合器的顶面上，所述的上密封圈安装在纺丝组件座体内且上密封圈压在上圆盘静态混合器上，所述的扩散板通过套筒安装在纺丝组件座体中心孔顶端，所述的管接头固定安装在扩散板顶面中心孔里，所述的分配板安装在扩散板底面上的中心凹槽里，所述的承压板安装在扩散板底面上的中心凹槽里且承压板顶面压在分配板上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的中圆盘静态混合器、下圆盘静态混合器和上圆盘静态混合器上都设有若干个大小相等、径向均布的栅板和角钉。

上述的纺丝组件座体为“T”形结构形式。

上述的承压板为圆柱状结构且承压板沿圆周方向均布有若干个通孔。

本实用新型中当熔体经管接头进入到扩散板中，经由扩散板流经承压板，进入到上圆盘静态混合器中时，即被上圆盘静态混合器上面的栅板、角钉分割且剪切；然后流入外围孔内，进入中圆盘静态混合器中，此时熔体再次被中圆盘静态混合器中的栅板及角钉分割且剪切；之后流经其中心孔后，进入到下圆盘静态混合器中；此时熔体第三次被下圆盘静态混合器中的栅板及角钉分割且剪切；最后，共混熔体流入到喷丝板导孔、微孔中挤出成型，从而获得共混均匀的丝束。

本实用新型的优点在于以下几点：操作方便、共混见效快和共混均匀性好等特点，喷丝效果好且性能稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：纺丝组件座体1、喷丝板2、中圆盘静态混合器3、下圆盘静态混合器4、上密封圈5、套筒6、扩散板7、分配板8、管接头9、承压板10、上圆盘静态混合器 11、下密封圈12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：