[实用新型]一种自动双端多轴钻孔机

说明书

本实用新型公开了一种自动双端多轴钻孔机，包括移动工作装置、导料装置、钻孔装置和木板，推料气缸带动推料底板在第二导轨上移动实现托料板的送料过程，同步机构的设置保持两组推料机构的运动同步性，避免钻孔位置发生偏移，提高钻孔位置精确性，通过第二调节螺杆调整固定钻头在X轴方向上的位置，通过第一调节螺杆调节钻头在Z轴方向上的位置，通过调节气缸的规律性移动实现钻头在Y轴方向上的钻孔过程，移动底板在第一导轨上移动实现两组放料仓之间的距离变化，满足不同尺寸木板的钻孔需求，实现一机多用，两组钻头同时对木板的两端进行钻孔，增加木板的钻孔效率，相邻两组钻头的间距相等，增加钻孔的均匀性，更加实用。

技术领域

本实用新型涉及木板生产技术领域，具体为一种自动双端多轴钻孔机。

背景技术

木板作为日常生活中常见的建筑施工材料，在安装生产时需要对木板进行钻孔处理，现有的木板钻孔大多采用以下四种方式：(1)、由工人手持钻孔装置对木板进行逐一钻孔，但是这种钻孔方法效率低，且人工操作不可控性较大，不能保证相邻两组孔之间的距离相等；(2)、采用单组单轴式钻孔机对木板进行钻孔，虽然小幅度的提高了木板的钻孔效率，但在双向钻孔木板的生产时，需要对木板进行翻面或旋转，操作复杂；(3)、采用双端单轴钻孔机对木板进行钻孔，满足了双向钻孔木板的生产需求，但是钻孔效率不高；(4)、现有的自动双端多轴钻孔机在推送料的过程中无法实现两端组件之间的同步，钻孔位置容易发生偏移，从而影响钻孔位置的精确性，钻孔机的料仓固定，无法满足不同尺寸木板的钻孔需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动双端多轴钻孔机，具备推料过程更加连贯，推料机构之间运动同步，避免钻孔位置发生偏移，提高钻孔位置精确性，满足不同尺寸木板的钻孔需求，钻孔效率高，钻孔均匀，更加实用的优点，可以解决现有技术中无法实现两端组件之间的同步，钻孔位置容易发生偏移，从而影响钻孔位置的精确性，无法满足不同尺寸木板的钻孔需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动双端多轴钻孔机，包括移动工作装置、导料装置、钻孔装置和木板，移动工作装置上安装导料装置和钻孔装置，移动工作装置包括电箱、机架、第一导轨和移动底板，电箱固定安装在机架的右侧壁上，机架的顶部加工有第一导轨，第一导轨与移动底板活动连接，移动底板与导料装置固定连接；

导料装置包括两组侧板、推料机构和同步机构，两组侧板之间安装同步机构，同步机构包括六角导轨、同步轴承座、同步齿轮、齿轮固定座、压齿条轴承和齿条，六角导轨通过同步轴承座固定安装在两组侧板之间，侧板的内侧固定安装压齿条轴承，压齿条轴承与齿条的顶面接触连接，齿条的底面与同步齿轮啮合，同步齿轮套接在六角导轨上，同步齿轮通过齿轮固定座的下档安装推料机构，推料机构包括推料气缸、气缸拉板、推料底板、托料板、第二导轨、料仓底板、放料仓、压料气缸、压料气缸架和限位组件，推料气缸固定安装在移动底板的侧壁上，推料气缸的端部通过气缸拉板与推料底板固定连接，推料底板上安装托料板，推料底板在第二导轨上滑动，第二导轨焊接在侧板上，侧板的顶部通过料仓底板与放料仓固定连接，放料仓的侧面安装压料气缸，压料气缸通过压料气缸架固定在侧板的顶部，侧板的外侧通过限位组件与钻孔装置活动连接；

钻孔装置包括燕尾十字拖板、电机座、电机、第一调节螺杆、钻头、调节气缸和电机安装板，燕尾十字拖板上安装电机座，电机座通过第一调节螺杆与电机安装板固定连接，电机座上安装调节气缸，调节气缸的输出端与电机安装板固定连接，电机安装板上设有滑轨，滑轨上活动安装电机，电机的动力输出端与钻头固定连接，钻头设有多组。

优选的，所述燕尾十字拖板的内部设有两组第二调节螺杆，两组第二调节螺杆分别调节燕尾十字拖板的径向和横向移动。

优选的，所述电机座上安装控制电箱，控制电箱与电箱电性连接。

优选的，所述木板安装在两组放料仓之间。

优选的，所述移动工作装置上设有对称安装的两组导料装置和钻孔装置。