[实用新型]一种泵体上设置有限位凸台的机油泵

说明书

本实用新型公开了一种泵体上设置有限位凸台的机油泵，包括泵体、泵盖、内转子和外转子，所述泵体的上表面向上凸起形成圆柱形的限位凸台，限位凸台上开设有贯穿泵体的通孔，限位凸台上表面向下凹陷形成有进油腔和出油腔；泵盖的底边向上凹陷形成凹腔，内转子和外转子设置在凹腔中，内转子固定套设在转轴上，转轴的下端通过通孔伸出泵体；所述限位凸台与凹腔的半径相同，泵盖和泵体装配后，限位凸台卡在凹腔中。通过设置限位凸台，泵体、泵盖装配时，只要泵盖盖合在泵体上，使限位凸台卡设在凹腔中，然后转动泵盖，使泵盖和泵体的安装孔对准，通过螺栓拧入安装孔中对泵盖和泵体进行紧固。

技术领域

本实用新型属于机油泵技术领域，具体涉及一种泵体上设置有限位凸台的机油泵。

背景技术

由于市场对轻型卡车的需求较大，特别是低速高负载的车型，此类发动机对机油泵的质量要求很高。长期的实践证明，机油泵的运行中，各润滑部位对润滑油的压力、流量、流速三要素，从严格意义上来说不尽相同，各不同部位可靠合理的供油更为重要。

传统机油泵，泵盖和泵体上均开设有定位孔，然后将定位销插入对应的定位孔中使泵盖与泵体配合安装。但是在将泵盖和泵体的对应定位孔同轴对准后才能插入定位销，而将泵盖和泵体的对应定位孔同轴对准的过程中，比较困难，费时，装配不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种泵体上设置有限位凸台的机油泵，解决现有技术中泵盖和泵体上均开设有定位孔，将泵盖和泵体的对应定位孔同轴对准后才能插入定位销，将泵盖和泵体的对应定位孔同轴对准的过程中，比较困难，费时、安装不便的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种泵体上设置有限位凸台的机油泵，包括泵体、泵盖、内转子和外转子，所述泵体的上表面向上凸起形成圆柱形的限位凸台，限位凸台上开设有贯穿泵体的通孔，限位凸台上表面向下凹陷形成有进油腔和出油腔；

所述泵盖的底边向上凹陷形成圆形的凹腔，内转子和外转子设置在凹腔中，内转子固定套设在转轴上，转轴的下端通过通孔伸出泵体；

所述限位凸台与凹腔的半径相同，泵盖和泵体装配后，限位凸台卡在凹腔中。

通过设置限位凸台，泵体、泵盖装配时，只要泵盖盖合在泵体上，使限位凸台卡设在凹腔中，然后转动泵盖，使泵盖和泵体的安装孔对准，通过螺栓拧入安装孔中对泵盖和泵体进行紧固。

进一步改进，泵盖的底面上开设有环形凹槽，环形凹槽与凹腔同轴设置，且环形凹槽位于凹腔的外围，环形凹槽中设置有密封圈。通过设置密封圈，提高密封性能，防止泵油从泵盖和泵体的连接处漏出。

进一步改进，所述凹腔内壁的下端进行倒角设置，便于泵盖与泵体装配。

进一步改进，所述限位凸台的高度为1-2mm，凹腔的深度为2-3cm，限位凸台的高度远小于凹腔的深度，因此限位凸台并不会影响内转子和外转子的体积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置限位凸台，泵体、泵盖装配时，只要泵盖盖合在泵体上，使限位凸台卡设在凹腔中，然后转动泵盖，使泵盖和泵体的安装孔对准，通过螺栓拧入安装孔中对泵盖和泵体进行紧固。

附图说明

图1为本实用新型所述泵体上设置有限位凸台的机油泵的结构图。

图2为泵体的结构图。

图3为图2的A-A示意图。

图4为泵盖的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。