[实用新型]一种锂电池顶盖板的氦检全检机构

说明书

本实用新型提供一种锂电池顶盖板的氦检全检机构，包括：支撑平台组件（1）；氦检位移组件（2），在气缸的推动下移动，将氦检下腔体组件（3）移动至氦检上腔体组件（4）的正下方；氦检下腔体组件（3），锂电池顶盖板（7）放置其上，锂电池顶盖板（7）与氦检下腔体组件（3）和氦检上腔体组件（4）之间分别密封并抽真空；氦检上腔体组件（4），包括：正极氦检接头（409）、防爆阀氦检接头（410）、负极氦检接头（411），分别对锂电池顶盖板（7）的正极、防爆阀和负极进行检漏；顶盖板定位组件（5）；挡板阀系统组件（6）。

技术领域

本发明属于质检领域，提供一种锂电池顶盖板氦检机构，采用目前市场上精密检漏精度最高的氦质谱检漏仪，运用抽真空、充氦气、检测、破真空等技术手段，快速精准检测漏率。

背景技术

动力电池顶盖板制造行业普遍采用激光焊接方式将防爆阀、极柱焊接在盖板上。盖板、防爆阀、极柱等材料成分变异时，或焊接操作时环境污染等原因将引起焊接熔合区存在针孔、裂缝等品质缺陷。这钟顶盖板有缺陷的电池，将引起电池内部与外界环境导通，造成漏液，使其不能正常使用。

目前市场上检漏设备总体可分为三类：正压检漏仪、真空检漏仪和氦质谱检漏仪。其中氦质谱检漏仪精度最高，在密封性要求严格的产品应用甚广。

传统的动力电池顶盖板氦检装置，只能检测某个单一的部分，其检测单一性具有很强的局限性，所以有必要在此基础上，设计一种用于检测动力电池顶盖板的装置，该装置具有独立检测防爆阀，独立检测正负极柱，和一起检测防爆阀和正负极柱的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种锂电池顶盖板的氦检全检机构，具有独立检测防爆阀，独立检测正负极柱，和一起检测防爆阀和正负极柱的功能。

一种锂电池顶盖板的氦检全检机构，包括：

支撑平台组件（1），用于提供其它各个部件的安装平台；

氦检位移组件（2），安装在支撑平台组件（1）上，在气缸的推动下可沿支撑平台组件（1）上的滑块导轨组件移动，将氦检下腔体组件（3）移动至氦检上腔体组件（4）的正下方；

氦检下腔体组件（3），锂电池顶盖板（7）放置在氦检下腔体组件（3）上，移动到氦检上腔体组件（4）的正下方后，锂电池顶盖板（7）与氦检下腔体组件（3）和氦检上腔体组件（4）之间分别密封并抽真空；

氦检上腔体组件（4），包括：正极氦检接头（409）、防爆阀氦检接头（410）、负极氦检接头（411），分别对应氦检下腔体组件（3）移动至氦检上腔体组件（4）的正下方后，锂电池顶盖板（7）的正极、防爆阀和负极的位置，通过连接挡板阀系统组件（6）的对应阀门分别对锂电池顶盖板（7）的正极、防爆阀和负极进行检漏；

顶盖板定位组件（5），对锂电池顶盖板（7）放置在氦检下腔体组件（3）上的位置进行定位；

挡板阀系统组件（6），为一组挡板阀，通过各个挡板阀控制所述一种锂电池顶盖板的氦检全检机构的抽真空、破真空、充氦气和抽氦气。

进一步地，所述一种锂电池顶盖板的氦检全检机构，分为左、右氦检全检装置，有2组氦检位移组件（2）、2组氦检下腔体组件（3）、2组氦检上腔体组件（4）、2组顶盖板定位组件（5）。

进一步地，所述一种锂电池顶盖板的氦检全检机构，

所述氦检位移组件（2）包括：下腔体气缸安装板（201）、直线轴承A（202）；

所述氦检下腔体组件（3）包括：下腔体固定板（301）、导柱（303）、顶升气缸（304）、顶升气缸连接块A（305）、顶升气缸连接块B（306）；

所述顶升气缸（304）上安装在下腔体气缸安装板（201）上；导柱（303）和直线轴承A（202）配套组成导柱导套组件；