[实用新型]一种超微粉碎振动磨设备

说明书

本实用新型提供一种超微粉碎振动磨设备，包括机架，所述机架上设置有支柱，所述支柱上方设置有振动室，所述支柱与振动室之间设置有减振弹簧，所述振动室旁设置有电机，通过电机带动振动室内的振动磨动作，所述振动室上端设置有加料口，通过加料口对振动室内进行加料。通过电机带动振动室内的振动磨动作，对物料进行粉碎研磨，使物料完成超微粉碎的工作，提高物料粉碎的品质，并且通过减振弹簧对振动室进行缓冲，避免振动磨受力过大，延长设备的使用寿命，适用不同研磨要求的物料使用，并且通过位置传感器对振动室的振动范围进行检测，对空气弹簧调整的量是否合适进行判断，提高精确程度。

技术领域

本实用新型涉及原料粉碎处理造领域，尤其涉及一种超微粉碎振动磨设备。

背景技术

目前在矿物、植物、中药细胞破壁加工（脱水蔬菜、果品、中草药细胞破壁粉碎）、金属氧化物、化工、建材等物料的加工过程中，需要对上述物料进行粉碎，目前对于物料进行粉碎时，通常是使用普通的粉碎机进行粉碎，但是普通的粉碎机在粉碎时，粉碎的物料大小一般较大，上述领域的粉碎颗粒大小一般要求较小，使用一般的粉碎机无法达到粉碎要求，而使用研磨粉碎机进行粉碎时，对于研磨的刚度无法调整，容易造成研磨头磨损严重，影响粉碎效果。因此，解决普通粉碎机在粉碎物料时粉碎颗粒较大的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的提供一种超微粉碎振动磨设备，通过电机带动振动室内的振动磨动作，对物料进行粉碎研磨，使物料完成超微粉碎的工作，并且通过减振弹簧对振动室进行缓冲，避免振动磨受力过大，解决了普通粉碎机在粉碎物料时粉碎颗粒较大的问题。

本实用新型提供一种超微粉碎振动磨设备，包括机架，所述机架上设置有支柱，所述支柱上方设置有振动室，所述支柱与振动室之间设置有减振弹簧，所述振动室旁设置有电机，通过电机带动振动室内的振动磨动作，所述振动室上端设置有加料口，通过加料口对振动室内进行加料。

进一步改进在于：所述振动室的内壁中设置有水冷却管，通过水冷却管对振动室进行冷却。

进一步改进在于：所述机架上设置有电控箱，通过电控箱对电机和水冷却管的动作进行控制。

进一步改进在于：所述振动室两侧设置有位置传感器，通过位置传感器对振动室的振动范围进行检测。

进一步改进在于：所述减振弹簧为空气弹簧，所述振动室两端顶部设置有通气口，通过通气口对减振弹簧的刚度进行调整。

进一步改进在于：所述机架两端设置有配重架，通过在配重架上增加配重对机架的稳定性进行提升。

本实用新型有益效果：通过电机带动振动室内的振动磨动作，对物料进行粉碎研磨，使物料完成超微粉碎的工作，提高物料粉碎的品质，并且通过减振弹簧对振动室进行缓冲，避免振动磨受力过大，延长设备的使用寿命，适用不同研磨要求的物料使用，并且通过位置传感器对振动室的振动范围进行检测，对空气弹簧调整的量是否合适进行判断，提高精确程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-机架，2-支柱，3-振动室，4-减振弹簧，5-电机，6-加料口，7-水冷却管，8-电控箱，9-位置传感器，10-通气口，11-配重架。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所述，本实施例提供一种超微粉碎振动磨设备，包括机架1，所述机架1上设置有支柱2，所述支柱2上方设置有振动室3，所述支柱2与振动室3之间设置有减振弹簧4，所述振动室3旁设置有电机5，通过电机5带动振动室3内的振动磨动作，所述振动室3上端设置有加料口6，通过加料口6对振动室3内进行加料。所述振动室3的内壁中设置有水冷却管7，通过水冷却管7对振动室3进行冷却。所述机架1上设置有电控箱8，通过电控箱8对电机5和水冷却管7的动作进行控制。所述振动室3两侧设置有位置传感器9，通过位置传感器9对振动室3的振动范围进行检测。所述减振弹簧4为空气弹簧，所述振动室3两端顶部设置有通气口10，通过通气口10对减振弹簧4的刚度进行调整。所述机架1两端设置有配重架11，通过在配重架11上增加配重对机架1的稳定性进行提升。通过电机5带动振动室3内的振动磨动作，对物料进行粉碎研磨，使物料完成超微粉碎的工作，提高物料粉碎的品质，并且通过减振弹簧4对振动室3进行缓冲，避免振动磨受力过大，延长设备的使用寿命，适用不同研磨要求的物料使用，并且通过位置传感器9对振动室3的振动范围进行检测，对空气弹簧调整的量是否合适进行判断，提高精确程度。