[实用新型]高背压式压缩机和具有其的制冷循环系统

说明书

本实用新型公开了一种高背压式压缩机和具有其的制冷循环系统，所述高背压式压缩机包括：壳体、压缩机构、排气管和单向阀组件，压缩机构设在壳体内且向壳体内排出压缩后的冷媒，排气管穿设于壳体，排气管的入口端位于壳体内，排气管的出口端位于壳体外，单向阀组件设在排气管内，且用于阻止排气管的出口端下游侧的高压冷媒沿着排气管、从排气管的入口端向壳体内逆流。根据本实用新型的高背压式压缩机，通过在排气管内设置单向阀组件，从而可以避免壳体外的冷媒沿排气管向壳体内逆流，进而保证高背压式压缩机的工作可靠性，而且，可以避免在排气管的出口端下游侧焊接外部单向阀，从而降低了生产难度，缩短了配管长度，降低了生产成本，改善了焊接泄漏问题。

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种高背压式压缩机和具有其的制冷循环系统。

背景技术

对于高背压式压缩机来说，压缩机构密封在壳体内的高压腔中，当将多台压缩机以并联的方式搭载在一个制冷循环系统中时，多台压缩机的排气管在多台压缩机的外部联通，并连接到冷凝器。这类的制冷循环系统，通过设定每台压缩机的运转和停机状态，来调节制冷循环系统的制冷能力和耗电量。

例如，在搭载有并联设置的A压缩机和B压缩机的制冷循环系统中，可以控制搭载变频电机的A压缩机连续运行，通过控制B压缩机的运行停止或者解除运行停止，对制冷循环系统的制冷能力进行优化。然而，在B压缩机停止运行时，A压缩机排出的高压气体会向B压缩机倒流，从而会影响B压缩机的正常工作。

为了解决该技术问题，相关技术中指出，可以在B压缩机的排气管的出口与冷凝器的入口之间的配管上设置外部单向阀，但是，在将外部单向阀的两端分别焊接到该配管上时，操作非常不易，而且存在焊接泄漏的隐患，而且使得该配管的长度加长，生产成本较高，不利于批量生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种高背压式压缩机，所述高背压式压缩机可以改善排气管处的冷媒逆流问题。

本实用新型还提出一种具有上述高背压式压缩机的制冷循环系统。

根据本实用新型第一方面实施例的高背压式压缩机，包括：壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且向所述壳体内排出压缩后的冷媒；排气管，所述排气管穿设于所述壳体，所述排气管的入口端位于所述壳体内，所述排气管的出口端位于所述壳体外；单向阀组件，所述单向阀组件设在所述排气管内，且用于阻止所述排气管的所述出口端下游侧的高压冷媒沿着所述排气管、从所述排气管的所述入口端向所述壳体内逆流。

根据本实用新型实施例的高背压式压缩机，通过在排气管内设置单向阀组件，从而可以避免壳体外的冷媒沿排气管向壳体内逆流，进而保证高背压式压缩机的工作可靠性，而且，可以避免在排气管的出口端下游侧焊接外部单向阀，从而降低了生产难度，缩短了配管长度，降低了生产成本，改善了焊接泄漏问题。

在一些实施例中，所述单向阀组件收纳在所述排气管的位于所述壳体内的部分内。

在一些实施例中，所述排气管包括小径管、过渡管和大径管，所述小径管、所述过渡管和所述大径管同轴设置且沿所述排气管的轴向依次排布，所述小径管位于所述壳体外，所述大径管位于所述壳体内，所述过渡管连接在所述大径管和所述小径管之间且穿设于所述壳体，所述大径管的内径大于和所述小径管的内径，所述大径管的远离所述小径管的一端构造成所述排气管的所述入口端，所述小径管的远离所述大径管的一端构造成所述排气管的所述出口端，所述单向阀组件设在所述大径管内。

在一些实施例中，所述单向阀组件包括：止动器，所述止动器卡止在所述大径管与所述过渡管的连接处；单向阀，所述单向阀设在所述止动器的远离所述小径管的一侧；弹簧，所述弹簧止抵在所述单向阀与所述止动器之间；和阀座，所述阀座设在所述单向阀的远离所述弹簧的一侧且与所述大径管定位配合，所述阀座上具有通气孔，所述弹簧推动所述单向阀常关闭所述通气孔以阻断所述排气管。