[实用新型]一种新型均化设备

说明书

本实用新型涉及颗粒均化设备技术领域，尤其涉及一种新型均化设备，包括均化桶、切粒机及送风装置，均化桶设有进料口及出料口，进料口位于出料口的上方；送风装置包括风机及送风管；进料口连通所述送风管，出料口连通所述送风管；切粒机位于均化桶与送风装置之间，切粒机的出料口与送风管连通；通过在均化桶设置进料口、出料口，进料口、出料口分别与送风管连通，由切粒机输出的物料进入送风管内，在风机的作用下，物料及较大风速的风同时进入均化桶内，使得物料呈悬浮状，部位物料由出料口进入送风管内，该物料与后续由切粒机输出的物料同时再次进入均化桶内，完成物料的循环均化，降低耗能，同时避免灰尘或物料分离的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及颗粒均化技术领域，尤其涉及一种新型均化设备。

背景技术

在现有的技术中，普通的塑料颗粒均化器如图3所示，使用方式如下：塑料颗粒在均化桶的顶部散开自由落下，电机9驱动中心螺杆8转动，使得物料反复循环完成均化，但是这种方式有以下缺点：

一、物料在中心螺杆8的作用下在均化桶1内提升，提升过程中物料与中心螺杆8的壁体摩擦使得物料表面粗糙而且会产生粉尘，尤其均化玻纤增强物料时则产生玻纤与物料分离产生棉絮状物的现象，影响均化效果，更严重的则是因玻纤与物料分离而直接降低增强材料的物理性能；

二、均化生产效率低(要等全部生产完成后再均混30分钟)；

三、能耗高(上料螺杆要加一台至少7.5kw的电机提供动力)；

四、螺杆在提升颗粒物料的过程中颗粒与螺杆筒壁产生极大的噪音。

鉴于以上各种缺点，传统用均化设备已经不适应生产要求，需要研发一种解决以上问题的新型均化设备。

发明内容

为了克服现有技术中存在的均化后物料的性能差、能耗高等问题，本实用新型的目的在于提供一种新型均化设备，提高均化后物料的性能及实现降低能耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种新型均化设备，包括均化桶、切粒机及送风装置，所述均化桶设有进料口及出料口，所述进料口位于出料口的上方；

所述送风装置包括风机及与风机连通的送风管；

所述送风管与所述进料口连通，所述送风管与所述出料口连通；

所述切粒机位于均化桶与风机之间，所述切粒机的出口与所述送风管连通。

进一步的，所述进料口设于均化桶的上端部，所述出料口设于均化桶的下端部。

进一步的，所述送风管包括内管道、外管道及通道，所述外管道的内壁与所述内管道的外壁围设而成用于容纳液体的通道，所述风机输出的高压气流经由内管道输送，所述进料口、出料口和切粒机的出口均与内管道连通。

进一步的，所述新型均化设备还包括两个连接头，两个所述连接头分别位于送风管长度的两端，液体经由其中一个连接头进入通道，再由另一个连接头流出。

进一步的，所述新型均化设备还包括第一连接部，所述第一连接部的两端分别连通进料口与所述送风管。

进一步的，所述新型均化设备还包括第二连接部，所述第二连接部的两端分别连通出料口与所述送风管。

本实用新型的有益效果：通过在均化桶设置进料口、出料口，送风管分别与进料口、出料口连通，由切粒机输出的颗粒物料进入送风管内，在风机的作用下，颗粒物料与高压气流同时进入均化桶内，使得颗粒物料呈悬浮状，部分较大颗粒物料由出料口进入送风管内，该颗粒物料与后续由切粒机输出的颗粒物料同时再次进入均化桶内，完成颗粒物料的循环均化，降低耗能，避免灰尘，同时避免因碰撞导致单个颗粒中不同组份分离的现象发生。

附图说明