[实用新型]一种制鞋废料焚烧锅炉

说明书

本实用新型公开一种制鞋废料焚烧锅炉，包括炉排、给料装置、绝热区炉膛、热辐射区炉膛、第二烟道和第三烟道,所述炉排为链条炉排，所述给料装置为水平给料机构，所述绝热区炉膛位于炉排上部，所述热辐射区炉膛位于绝热区炉膛上部，所述第二烟道和第三烟道中均匀设置有蛇形管式对流换热管。该制鞋废料焚烧锅炉实现了将制鞋废料的无害化、轻量化；将制鞋废料“变废为宝”，并实现了制鞋废料的资源化利用。

技术领域

本实用新型涉及固体垃圾焚烧炉的技术领域，具体涉及一种制鞋废料焚烧锅炉。

背景技术

制鞋过程中通常会产生大量的边角料，其主要成分是聚氨基甲酸酯材料、乙烯-醋酸乙烯共聚物、尼龙、涤纶、锦纶、氨纶、树脂等有机高分子化合物，这些边角料的特点是成分多样，形态琐碎无规则，如回收再利用会产生工业化利用困难及经济效应不佳等问题，因此处在产品生命周期的末端，只能作固体废料加以处置。

相对露天堆放和填埋法而言，采用焚烧炉技术，在高温炉膛中，能将这些有机工业废弃物挥发出的有毒芳香烃完全分解，无害化的同时能减少体积的90％和重量的70％，最大限度的减少对土地资源的占用，同时焚烧是一种资源化处置技术，该类边角料绝大部分为有机高分子化合物，平均挥发分高于生物质，热值几乎与无烟煤相当，热能回收潜力高。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据制鞋废料的物理化学特性及燃烧特性，进而提出一种适用于制鞋废料焚烧的锅炉。

为了达到上述目的，本实用新型的制鞋废料焚烧锅炉通过以下技术方案得以解决，该制鞋废料焚烧锅炉包括：炉排、给料装置、绝热区炉膛、热辐射区炉膛、第二烟道和第三烟道,所述炉排为链条炉排，所述给料装置为水平给料机构，所述绝热区炉膛位于炉排上部，所述热辐射区炉膛位于绝热区炉膛上部。

进一步的，所述第二烟道和第三烟道中均匀设置有蛇形管式对流换热管。

所述的炉排为链条炉排,通过调整链条转速，改变进料速率，以确保制鞋废料燃烬；所述给料装置为水平给料机构，用于推动供给的方形燃料块(制鞋废料预先通过油压机进行压实制作成方形燃料块)；所述的炉膛分为下部绝热区域和上部热辐射区域，下部绝热区域提供炉内高温稳燃环境，上部热辐射区域用于吸收燃烧及其所产生的高温烟气的辐射热；所述的第二烟道和第三烟道中设置有受热面，可进一步充分利用焚烧后的烟气余热。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：通过焚烧将制鞋废料中的有毒芳香烃完全分解，同时将废料减少体积的90％和重量的70％，实现了制鞋废料的无害化、轻量化；将制鞋废料“变废为宝”，充分利用其焚烧热值，加热导热油工质，用于制鞋工艺需要，实现了制鞋废料的资源化利用。

附图说明

图1为制鞋废料焚烧炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的制鞋废料焚烧锅炉，包括炉排1、给料装置2、绝热区炉膛3、热辐射区炉膛4、第二烟道5和第三烟道6,所述炉排1为链条炉排，所述给料装置2为水平给料机构，所述绝热区炉膛3位于炉排 1上部，所述热辐射区炉膛4位于绝热区炉膛3上部，所述第二烟道5和第三烟道6中均匀设置有蛇形管式对流换热管。

制鞋废料预先通过油压机进行压实制作成方形燃料块，方形燃料块通过水平给料装置2推入到链条炉排1上燃烧，同时将绝热区炉膛3敷以耐火浇注料，创造了高温稳燃环境，以确保制鞋废料的充分燃烧并燃烬，燃烧及其所产生的高温烟气辐射热在热辐射区炉膛4中被膜式壁吸收后，随后热量进入第二烟道5 和第三烟道6,第二、三烟道中均布置有足量的蛇形管式对流换热管，烟气与之充分对流换热后，温度降至约250℃后从锅炉出口排出；循环运行中的导热油在锅炉中被加热至235℃后引出，用以制鞋厂内的制鞋工艺需要。