[实用新型]一种超重型立式机床用高压油膜支撑板

说明书

本实用新型公开了一种超重型立式机床用高压油膜支撑板。该支撑板包括支撑板本体（1）；所述支撑板本体（1）的上表面开设有高压油槽（11）；所述高压油槽（11）的外围开设有低压油槽（12）；所述高压油槽（11）的槽壁上开设有进油孔（111）；所述低压油槽（12）的槽壁上开设有出油孔（121）。该超重型立式机床用高压油膜支撑板可大量减轻重型、大型立式机床主轴轴承的工作载荷在垂直方向的负担，可有效解决重型、大型立式机床的主轴轴承承载力不足、寿命短且成本高等问题，有效降低重型、大型立式机床的整机制造成本及提高重型、大型立式机床的整机使用寿命；同时该支撑板结构简单，加工方便，维护简单，具有广泛的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及立式重型设备主轴支撑技术领域，具体涉及一种超重型立式机床用高压油膜支撑板。

背景技术

各种轻重型立式机床设备中，其主轴的上端夹具及工作时的产品均对主轴产生较大的轴向力，因此需要具有特地的支撑件进行支撑。

一般的，在轻型立式机床上，主轴轴承使用的都是滚动轴承，而对于大型、重型立式机床来说，一般选用滑动轴承完成。但滑动轴承加工要求高，工作寿命较短，摩擦力大引起主轴动力系统要求克服摩擦力的能耗增大，增加主轴动力系统成本与动力系统的负担。同时，对于重型、大型机床而言，其主轴轴承一般采用定做的方式获得，价格高，周期长，增加了整机的制造成本和较少了整机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种超重型立式机床用高压油膜支撑板，主要用于分担大型、重型零件加工立式机床的主轴轴承的载荷。该高压油膜支撑板可大量减轻重型、大型立式机床主轴轴承的工作载荷的垂直方向的负担，可有效解决重型、大型立式机床的轴承承载力不足、寿命短且成本高等问题，有效降低重型、大型立式机床的整机制造成本及提高重型、大型立式机床的整机的使用寿命；同时该高压油膜支撑板结构简单，加工方便，维护简单，具有广泛的应用前景。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种超重型立式机床用高压油膜支撑板，包括支撑板本体；所述支撑板本体的上表面开设有高压油槽；所述高压油槽的外围开设有低压油槽；所述高压油槽的槽壁上开设有进油孔；所述低压油槽的槽壁上开设有出油孔。

优选的，所述低压油槽为与所述高压油槽同心的、环所述高压油槽的环形槽。

优选的，相对于所述支撑板本体的底部，所述高压油槽的槽壁高度高于所述低压油槽的槽壁高度。

优选的，所述进油孔开设位于所述高压油槽的靠近槽底部位置，且相对于所述支撑板本体的底部，所述进油孔的位置高度高于所述低压油槽的槽口。

优选的，所述出油孔位于槽壁上靠近所述低压油槽槽底部的位置。

优选的，所述高压油槽的槽口为平齐面槽口。

优选的，所述高压油槽和所述低压油槽的轮廓形状均与所述支撑板本体的轮廓形状相同。

更优选的，所述支撑板本体两端呈圆弧的月牙形状。

优选的，上述任一项所述的超重型机床用高压油膜支撑板中，所述支撑板本体的底部外侧连接设置有安装板。

更优选的，所述安装板为所述支撑板本体的底部向外侧延伸的一体结构。

优选的，所述超重型机床用高压油膜支撑板为两个以上，且两个以上的支撑板均布在同一圆环内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：