[实用新型]一种带刚性插入式实芯公模的薄壁壳体成型模装置

说明书

本实用新型公布了一种带刚性插入式实芯公模的薄壁壳体成型模装置，它包括至少分成两个面对部分的母模，母模内设置有公模；所述公模外壁与母模内壁之间构成用于成型壳体的型腔；所述公模为实芯硅胶结构；所述公模内设置有用于插入芯轴并与芯轴形状相配合的芯轴孔；所述芯轴孔端口位于公模尾端。它能消除积胶现象，保证成型的壳体壁厚均匀一致，同时操作更加方便快速。

技术领域

本实用新型涉及到壳体零件的加工设备领域，具体为一种带刚性插入式实芯公模的薄壁壳体成型模装置。

背景技术

现有的安全帽外壳如各种摩托车或者赛车的头盔，工程头盔等，为了符合人体工程学和使用舒适性，一般采用轻质材料加工成型，轻质材料中以复合纤维材料特别是纤维加强的热塑性基体材料为主。当通过将热塑性的复合纤维材料加工成安全帽外壳时，一般是将纤维加强的LFRTP织物的复数个部分布置在头盔壳体成型设备上以形成互相重叠的若干层、加热该多层结构以及在真空下施加压力持续一定的时间，然后执行冷却到允许脱模的温度。

现有的成型设备主要包括分成两半的母模1和设置在母模1内部的公模袋6，公模袋6采用硅胶制成的薄壁软质袋体结构；当成型安全帽外壳的时候，先把那些复合纤维材料2一小块一小块挨着母模1的内壁叠放，叠放好后，公模袋6进入母模1内，然后往公模袋6内充入热水或者热气或热油，公模袋6就撑开变大，挤压纤维材料与母模接触成型。

这种成型设备存在如下缺点：一、由于公模袋是软质薄壁袋体结构，往公模袋里充入的热水或者热油在重力作用下，内侧容易发生积胶现象，造成安全帽顶部形成非常薄的顶变形层5，而两侧形成较厚的侧变形层4，由此造成安全帽壁厚不一致，导致抗压能力降低，同时容易破损。二、由于复合型纤维材料需要先一小块一小块挨着母模1的内壁叠放好后再放入公模袋6，因此当公模袋6进入时，由于公模袋6碰撞的不均匀性造成复合型纤维材料容易受到发生偏移，导致定位不精准，使得安全帽成型率降低，成型质量变差。三、当公模袋内充热气时，公模袋外壁凸出的地方成型出来比较薄，而凹陷的地方则成型比较厚，导致成型零件尺寸发生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种带刚性插入式实芯公模的薄壁壳体成型模装置，它能消除积胶现象，保证成型的壳体壁厚均匀一致，同时操作更加方便快速。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带刚性插入式实芯公模的薄壁壳体成型模装置，它包括至少分成两个面对部分的母模，母模内设置有公模；所述公模外壁与母模内壁之间构成用于成型壳体的型腔；所述公模为实芯硅胶结构；所述公模内设置有用于插入芯轴并与芯轴形状相配合的芯轴孔；所述芯轴孔端口位于公模尾端。

本实用新型的进一步改进，所述芯轴孔底端中心固定设置有螺柱；所述芯轴前端设置有与螺柱配合的螺纹孔；所述芯轴尾端设置有头部；所述头部外径大于芯轴。

本实用新型的进一步改进，所述芯轴长度小于芯轴孔的深度。

本实用新型的进一步改进，所述芯轴内设置有贯穿的内轴。

本实用新型的进一步改进，所述内轴与芯轴螺纹连接。

本实用新型的进一步改进，所述螺纹孔设置在内轴前端；所述内轴尾端设置有端部；所述端部外径大于内轴。

本实用新型的进一步改进，所述芯轴内设置有加热线圈。

本实用新型的进一步改进，所述芯轴为圆柱状或圆锥状。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中由于采用了实芯公模，因此复合纤维材料不需要贴在母模内壁上，而是可以提前贴在公模外壁上，然后再操作分离的母模合拢，不但操作方便了很多，同时还降低了复合型纤维材料发生偏移的概率，提高了复合型材料的定位精准性，提高了壳体零件的生产质量和效率。